空压机配件名称大全

空压机配件名称大全 1空压机配件有哪些？ 01传感器：温度传感器，压力传感器。 02控制器：电脑板，继电器板，plc控制器，控制面盒，操作面盒。 03阀件：电磁阀，旋转阀，气动阀，泄放阀，温控阀，热控制阀，温控阀阀芯，比例阀，容调阀，压力维持阀，进气阀，安全阀，调节阀，膨胀阀，止回阀，梭动阀，自动排水阀，减压阀，压力调节器。 04过滤器及油：空滤，油滤，油细，润滑油，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯。 05主机：阴阳转子，轴承，油封，轴套，齿轮，齿轮轴。 06维修包：主机，进气阀，断油阀阀，温控阀，最小压力阀，联轴器弹性体等维修包。 07冷却：风机，水冷散热器，风冷散热器 08开关：压力开关，温度开关，急停开关，压差开关。 09传动：联轴器，弹性体 10软管：进气软管，高压软管。 11启动盘：接触器，热保护，逆相保护器，线排，继电器，互感器等。 12缓冲件：减震垫，膨胀节 13仪表：计时器，温度开关，温度显示器，压力表，减压表。 14电机：永磁电机/变频电机/异步电机。 02空压机常见配件如何保养更换 ？ 1、空气滤清器 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。如果空滤芯堵塞破损，大量大于允许尺寸的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 2、油过滤器 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 误区：并不是选择过滤器精度越高的过滤器越好，而是选择适合的空压机过滤器才是最好的。 过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的最大直径。过滤精度越高的滤芯，能挡住的固体粒子的料径越小，也越容易被粒子大的粒子塞。在选择空压机过滤器时，不分场合选用高精度空压机过滤器并不能保证空压机过滤器的过滤效率（与穿透率有关，是衡量空压机过滤器品质的最重要的标准）的提高，而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象及所达到的目的来选择过滤精度。 3、油气分离器 油气分离器是将润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在4000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 分离器更换时应先拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，然后取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。最后，装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 声明：本微信公众号平台发文以行业内部学习、交流为目的，所转载内容来源于网络收集，若资源涉及版权，侵犯了您的权益，请直接留言，小编会立刻处理!

压缩机起火爆炸和润滑的关系

压缩机起火爆炸和润滑的关系 一、空气压缩机的润滑 压缩机按润滑方式可分为以下三类：无油压缩机，压缩空气不与润滑油接触，例如动力式压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机；有油润滑压缩机，压缩腔中的运动件用油润滑，润滑油由专用注油器或由压缩机的其他部件供给。 例如无十字头的单作用往复活塞压缩机；喷油回转压缩机，大量的润滑油喷入压缩腔，润滑油不仅润滑运动零部件，同时也有助于密封并吸收压缩热。润滑方式有注油润滑、飞溅润滑等。 1. 无油回转和往复压缩机 所有的无油压缩机几乎都有油润滑的轴承、驱动机构或齿轮传动装置，用填料函或其他装置将压缩机的润滑部位与压缩空气的部位隔开，防止空气与油彼此接触。 在机器的润滑部位，引起磨损继而引起损坏的不充分润滑的危险通常很小。有些高速压缩机，在启动和停车时对润滑来说是危险期。 因此，这些机器常备有安全装置，在启动和停车操作时用来控制油压。有些机器采用单独的油泵，即在压缩机启动前，先开动油泵建立起油压。 在有些压缩机中，机器的润滑部位与无油部位之间的密封件易产生一定程度的磨损，结果使润滑油漏进压缩腔内，这种泄漏不仅会使压缩机不适合使用，还会使压力系统中形成积炭。 2. 有油润滑压缩机 正确选择和使用压缩机润滑油，不仅是为满足正常的润滑要求，同时也为了在排气系统中消除积炭和至少少形成积炭。通常采用的润滑油品级和牌号，应是压缩机制造厂家推荐的。 有油润滑压缩机中着火的主要原因是由于积炭的形成，所以最新的发展方向是直接生产不易变质和不易形成沉积物的润滑油。 油的抗氧化性和暴露在排气系统热空气中的时间是很重要的两点。抗氧化性好的油是靠选用具有抗氧化作用的基础油或油中加入在压缩机排气温度下才具有稳定性的抗氧化剂。 而油暴露的时间则取决于压力系统的结构形状和油的黏度。油的黏度越低，越容易沿管子移动，但也容易产生气化，所以，重要的是采用具有适当蒸馏特性的油。 如果一种油蒸馏范围太宽，油中的轻油部分将产生气化，剩下较重部分，因为其黏度较高，在热区滞留更长时间。 3. 喷油回转压缩机 喷油回转压缩机由于排气温度低，一般没有积炭的问题，但作为循环油，应具有良好的抗氧化作用，以保证一定的寿命。 对于喷油回转压缩机应该使用特殊油或具有良好抗乳化的循环油。抗氧化剂在一般的压缩机温度下应具有足够低的挥发性，使油保持到换油的时间。 4. 润滑油的使用 通常，应该使用压缩机制造厂推荐的牌号和品级的润滑油，如用其它润滑油，则应与压缩机制造厂商议。 油的氧化反应会形成自燃温度低的乙醛，因此具有潜在的危险。润滑油的分类及在压缩机中的典型应用按GB/T 7631.9的规定。 喷油回转压缩机的高温安全开关应设定为不高于最高排气温度+10℃，业界普遍认为规定应不超过120℃。 在露天或不热的机房内运行的有油润滑压缩机，在可能出现的最低环境温度时，润滑油计算黏度应不超过2000mm2/s，并且凝固点应比最低环境温度低大约5℃。 如环境温度特别高，须使用黏度等级高的润滑油。需要特别注意，在可能吸入空气的情况下应确保润滑油无毒。供油方应提供信息，以使用户能够评估与压缩空气预期用途有关的任何健康危害。空气中油雾的极限值通常定为 5mg/m3。 宜选择满足润滑要求并且黏度最低的润滑油，该润滑油须适用于最低环境温度下启动和最高环境温度下运行。在特殊情况下，可按一年中不同的季节使用不同黏度等级的润滑油。 二、积炭自燃的机理和油爆炸的起因 油与压缩空气接触易发生氧化反应，氧化反应的速度随着温度、氧的分压力、起催化剂作用的铁或氧化铁的微粒的增加而增加。 氧化反应会提高油的黏度，如果油在热区停留的时间充分，就可能在压缩机排气系统形成积炭。这些积炭继续氧化，而氧化反应产生放热现象，因此，就存在着自燃的必要条件。 实际上，氧化反应产生的热一方面被积炭层上面的压缩空气流冷却并带走，同时通过积炭层传给所处的金属壁带走。 当不能及时带走氧化反应产生的热量，积炭层的温度就升高，在特殊情况下，会达到积炭层自燃的温度，而产生足够大的热量消弱或软化压力系统壁上的金属。虽然不发生真正的爆炸，但这种器壁的突然破裂会被误认为是爆炸。 三、压力系统着火与爆炸 1. 有油润滑压缩机 一般有油润滑压缩机压力系统的着火事故是由于积炭引起的。选择润滑油时，压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的，这样可减少着火事故。对会产生积炭的压力系统来说，油的品级是比较重要的，而定期清洗压力系统也同等重要。 以下列出影响积炭形成的几个因素： a）给油量 供油过度会助长积炭的形成。 b）空气过滤 随空气吸入的尘粒使油变稠，并造成油通过排气系统热部件的通道时间延长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积炭形成的速度。 c）温度 明显氧化的起始温度与使用油的品级和种类有关。水冷压缩机，推荐采用处理过的或去除矿物质的水，以防止水道结垢。公认的起火原因之一是冷却水中断，引起排气温度急剧升高，超过压缩机的正常温度，当热区内的积炭层又足够厚时，就可能产生起火。 阀的损坏，同样也能使排气温度升高，引起事故的发生；级压力比很高的压缩机，在冷却不良或润滑油过量时，会出现“压燃”现象。在特定的情况下，压燃引起的缸内爆燃，可变成沿着排气管道方向的连续爆燃。 d）存在催化剂（例如氧化铁） e）润滑油的错选或黏度不合适。 2. 喷油回转压缩机（特别预防） 经验证明，良好的设计、润滑和维护，能使喷油回转压缩机避免发生着火事故。但由于油过滤器芯子引起的不正常温度升高，加速油的氧化，也会产生着火的危险。 对于分离器芯子是由化纤材料制成的油分离器，如果芯子和分离器筒体无良好的导电性并可靠接地，则当高温高压的油气混合物进入分离器芯子时，可能发生静电起火的危险。 实验室试验和现场经验表明，防止发生油着火危险的三个重要因素为： a）合理的设计； b）选择恰当的油； c）压缩机的正确操作与维护，特别重要的有以下几点：保持低油耗；定期换油；保证油冷却装置正常工作。 四、有油润滑压缩机压力系统的设计原则 压缩空气系统中油的燃烧通常是由于积炭引起的。在压缩空气系统中，高温和氧的高分压力使油发生氧化反应。 一旦油被氧化，将变得更粘稠，形成如淤泥状的物体，最后在末级转化成积炭。如果积炭层很厚，就可能发生自燃并引起压力系统着火，甚至会引起爆炸。 实践证明，压缩机排气系统热区的设计对积炭的形成有决定性影响，因为排气系统的设计决定了油微粒通过热区需要的时间。 压缩机排气法兰或排气阀的一些润滑油被雾化成小的微粒，直接随压缩空气被快速送到压力系统的冷区而不与热壁相接触。 由于这部分油很快通过热压力区，因而实际上不发生氧化作用。较大的油微粒具有较大的质量和惯性，无法被气流带走，因此沉积在热区的壁上，与空气接触的时间足够长，因而发生氧化反应并发生分解。 主要有两种方法可以把停留在壁面上的油迅速转移到冷区。通常，应同时利用如下两个方法，使压缩空气系统的热区保持干净： a）使部分油气化； b）把压力系统内部设计成可借助压缩空气的脉动作用及重力作用，促使油沿着壁面向冷区移动。 调查表明，如果按照上文要求选择润滑油，同时有油润滑往复压缩机的管道及其他元件中压缩空气的速度大于8 m/s，压缩机排气系统就能保持干净、无沉积物。 在这种空气速度下，任何沉积在垂直壁面上的油都将向上移动。当然，在可能的情况下，气流应向下流动，这样重力将有助于油的移动。 最佳的后冷却器结构应是压缩空气在管内、冷却剂在管外。这种布置对于窄管结构的后冷却器具有良好的压力脉动阻尼作用。 连接压缩机和后冷却器的管路长度必须设计成能够获得最大的压力脉动阻尼。为了充分利用上述脉动阻尼现象，每台压缩机应有适用的后冷却器和储气罐，同时这种布置也有利于使用和维护。 来源：工课声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

空压机不定时放水，会有什么后果？

空压机不定时放水，会有什么后果？ 有客户问道：“我的空压机两个月没放水，会有什么影响？” 不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体品质，对后端的用气设备产生影响；油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。 水是怎么产生的？ 空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。 一般什么时候排水？ 按照具体的使用环境和使用工况调节，定期排放冷凝水或者安装自动的排水器。主要看吸入空气的含湿度以及空压机的出口温度。 自动排水器介绍 自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。 自动排水器工作原理 自动排水器里面有一个空气瓶<相当于一个气球>，无水状态、在气压作用下，空气瓶堵住出水口。 水在排水器里累积，达到一定水位之后，浮力大于空气压力，空气瓶上浮，排水口打开，水在气压作用下排出，同时浮力减小，空气瓶下降堵住排水口。 电子的和物理的自动排水器 自动排水器有电子的和物理的，电子排水器的原理是：电磁阀门的开和关，可以通过设置上面的开关调节自动排水开启的时间和周期。 物理的排水器，就是靠排水器里的浮标的浮力来开启排水器。排水器里的液面上升，浮标上升，阀门就自动开启了。 电子式自动排水器 电子式自动排水阀以类比电路固态电子计时器与电磁阀相匹配，实现压缩空气系统冷凝水的定时自动排放。广泛应用于筛检程式、分离器、乾燥机、储气罐、滴水脚等压缩空气系统部件，排放时间与间隔时间可根据不同需要进行调节排放时间以及间隔时间。 自动排水器安装步骤 第一步：在你开始安装之前应该要做的事是把压缩空气系统里打扫干净，这一步做好了对于我们后面的安装有很大的帮助。 第二步：在你安装的时候应该注意机器上阀体上面箭头的具体指向，还有出水口千万不要用不抗气流冲击的软管来连接，不让你当你安装完成开始使用一段时间以后你就会发现你的水排不出去了，此时应该就是这个软管脱离了。 第三步：注意你接入自动排水器的电压大小应该与自动排水器上的额定电压一样，大概也行，但是不能太低也不能高于，最多就是小于等于了。如果你使用直流电的话，那你接入的正极必须得与自动排水器上的接头“1”连接。 第四步：如果是出厂的时候就已经接好的排水阀门的话，那我们我们就应该要明白的是此时自动排水器上的褐色导线为火线L，导线为零线N，黄绿双色的是需要我们完成安装后连接的地线GND。 第五步：为了防止接线盒上的长螺钉进水烧毁，我们必须得把长螺钉好好拧紧。这里给点自动排水器安装小提示，安装前电源必须为断开状态，还有就是压缩空气得保证完全排空即此时自动排水器中属于零压力状态下。 其实自动排水器的安装方法并不是特别复杂，主要在于安装之前要了解一些安装常识，知道了这些小常识后，我相信自动排水器的安装就不再是那么难了。 来源：网络声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。

关键6点教您挑选一台高质量电机

关键6点教您挑选一台高质量电机 三相异步电机生产企业众多，品质价格也是各不相同，虽然我国早已制定电机生产设计技术标准，但已有很多企业根据市场的细分需求，对电机设计进行了调整，对从而形成市场上电机性能各有差异。 三相异步电机是一个技术十分成熟的产品，生产门槛也较低，在产业链发达的地区，小作坊式的电机厂比比皆是，但要做到电机性能优异，品质稳定，则还是要一定规模的电机厂才有保障。 硅钢片 硅钢片是电机的重要组成部分，和铜线一起占了电机的主要成本，硅铜片分冷扎钢片和热扎钢片，国家早已提倡弃用热扎片，一般规模企业都已采用冷扎片进行制造，冷扎片性能在牌号中可体现，一般采用DW800，DW600,DW470等，普通异步电机一般采用DW800,有部分企业采用带钢制造电机，性能是有明显差异的。 铁心长度 电机定转子都由硅钢片压铸而成，压铸的长度与压铸的紧密度对电机性能影响很多，铁心压铸长度越长越紧密，功力性能越好。有企业以缩短铁心长度或降价硅钢片牌号来降低成本，电机价格就低。 铜线槽满率 铜线槽满率即铜线用量的多少，铁心越长，同时铜线用量会越多，槽满率越高，使用铜线也越多，铜线足，电机性能就会好，有部分生产企业在不改变铁心长度的情况下，缩小定子槽形，以此来减少铜线用量，降低成本。 轴承 轴承是承受电机转子高速运转的载体，轴承品质的优劣，影响电机的运转噪音，发热。 机壳 机壳承担电机在运转过程中的振动，散热，按重量计算，越重机壳强度越大，当然，机壳的外观设计，压铸外观效果，都是影响机壳价格的重要因素。 工艺 包括机件加工精度，转子压铸工艺，装配工艺，绝缘浸漆等，都会影响电机的性能和品质稳定性，规模厂家生产工艺相对管理较严格，品质更有保障。 总的来说，电机基本上是一分钱一分货的产品，价格相差较大的电机，品质肯定是会有差别的，主要还是看这个电机的质量和价格是否能满足客户的使用要求，适合不同的细分市场。 来源：上海电机展览会声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

空压机选择什么类型干燥机

空压机选择什么类型干燥机 为什么需要干燥压缩空气? 压缩空气用于工业领域的各行各业，需要的是清洁干燥的压缩空气，而空气经过空压机压缩后会产生冷凝水，未经处理的含冷凝水的压缩空气会导致： 空气动力设备的损坏和故障； 激光切割、静电喷涂等应用工艺质量变差； 最终产品质量下降； 压缩空气管道锈蚀，进而导致压缩空气泄漏； 因此，空气干燥器对于保护用户的生产系统和工艺流程至关重要。 理论基础及含水量标准 相对湿度（RH）和压力露点（PDP）是衡量压缩空气的干燥程度的指标和概念，压缩空气相对湿度（RH）越低，所含的水蒸气越少，压缩空气越干燥，所以压缩空气的相对湿度（RH）越低越好。由压力露点（PDP）概念可知，一定温度条件下压缩空气中所能容纳的水蒸汽含量是有限的，会达到饱和。温度越低，压缩空气中最大水蒸气含量越少，利用干燥设备把压缩空气中的压力露点（PDP）降低，比如降低到7℃，这时候压缩空气的最大水蒸气含量是7.732g/m³，再把压缩空气升温到环境温度，比如25℃（最大水蒸气含量22.830g/m³），而此时压缩空气只含有7.732g/m³的水蒸气，对比最大水蒸气含量22.830g/m³，则相对湿度 ,则压缩空气就从空压机出口100%的相对湿度（RH）下降到33.37%，实现了干燥的目的。 这就是压缩空气实际应用中降低压缩空气压力露点（PDP）达到干燥除水的原理，进而，需要制定行业统一的标准，以便衡量干燥机产品的性能。目前，所有行业及应用遵循的衡量压缩空气含水量的标准是ISO8573-1:2010，它规定了压缩空气压力露点（PDP）从-70℃～10℃六个等级，压力露点（PDP）数字越低，则代表压缩空气品质要求越高，压缩空气越干燥。 干燥机种类及选择 干燥机根据干燥原理和技术的不同，通常有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机，水低于0℃就会由液态转变为固态，也就是结冰，所以冷冻式干燥机不能实现低于0℃的干燥效果，需要压力露点低于0℃的干燥效果则需要选用吸附式干燥机和膜式干燥机。 冷冻式干燥机：冷却压缩空气，降低压力露点到2～10℃（不同品牌冷冻式干燥机有不同的排气压力露点，排气压力露点越低，则冷冻式干燥机性能越好），把压缩空气中的水蒸气凝结为液态水并分离排出，实现干燥压缩空气的目的； 吸附式干燥机：潮湿的压缩空气流经吸附剂（通常是硅胶、分子筛、活性氧化铝）时，空气中的水分被吸附，因此空气被干燥，得到低于0℃的压力露点的干燥压缩空气，根据ISO8753标准，通常产品参数有-20℃、-40℃、-70℃三种规格。水蒸气被吸附剂吸附后，吸附剂需要定期再生恢复其干燥能力，根据吸附剂再生方法的不同，吸附式干燥机又分为以下几类： 无热再生吸干机- 加热（微热）再生吸干机- 鼓风热再生吸干机- 压缩热再生吸干机 膜式干燥机：膜式干燥机内部装有成千上万的带有内涂层的细小中空聚合纤维管，这些纤维管具有选择性渗透功能，当压缩空气流经这些细小纤维管内部，压缩空气中的水蒸气会穿透膜壁，而压缩空气继续在内部通过，从而达到分离除水的目的，膜式干燥机可达到-20℃～3℃的压力露点，并且操持简单，安装限制少，运行静音，满足一些特定应用场合的需求； 在实际应用中，对于压缩空气的干燥度要求，客户一般会提出依据ISO8573标准相应等级的压力露点指标，或者根据相应的行业应用经验，了解客户的应用需要哪一类型的干燥机，不管哪种方式，对照下表，都可以向客户推荐合适的干燥机产品。 来源：阿特拉斯•科普柯压缩机声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

空压机“零故障”是预防出来的，不是修出来的

空压机“零故障”是预防出来的，不是修出来的 随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。 如今各企业主要还是依靠专业技术人员或者供应商的售后服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改革创新等）不能得到及时有效的实施。 压缩机管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、全效率、全员式治理。 然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。 目前，在日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。 根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。 1、日常巡查 日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。 包括： a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修； b.检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理； c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议； d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理； e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器； f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划； g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器； h.油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换； i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换； j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换； k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换； l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复； m.油路系统检查、清理； n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理； o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理； p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。 即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。 2、日常保养与记录 日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但对设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。 3、定期检测 压缩机检测定期的标准有日、周、月、季度和年度，有的部件或者损耗品按照小时来计算。定期检测是定期对设备进行测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在压缩机日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。 4、预防性维护 预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命。 5、设备维修 设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。 6、统计分析 压缩机设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分析。为了全面把握系统状态，改善系统的可靠性，降低故障率，并重点预防有可能带来严重后果的故障，就必须重视故障发展规律和原因的研究和治理。 首先，要注重压缩机原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。 然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生。 7、人员管理 压缩机作为一种机械设备，它的管理最终还是人员的管理。为达到设备的科学管理，首先需要配备专业化的维修维护管理人员；其次需要充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员化；第三必须岗位分明，职责分明，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念，不能一台设备多人管理，多人管理就等于没人管理。 改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理理念，提高设备使用人员对设备维护的认识，有效的发挥科学管理手段，从而达到对设备管理的最佳效果。 结论 预防性维护并不是一个单一的课题，它需要以先进的管理理念为依托，以日常巡查、日常维护、定期检测、故障分析总结为依据，维修经验作基础，根据压缩机运行的具体环境、自身特点、以及以往的使用经验，做出合理有效切实可行的维护计划，将预防性维护真正落到实处，最终达到预防性维护的真正效果，使压缩机处于良性运转的循环过程，发挥先进设备带来的先进管理效果，从而进一步提升现代化设备的管理水平。 声明：本微信公众号平台发文以行业内部学习、交流为目的，所转载内容来源于网络收集，若资源涉及版权，侵犯了您的权益，请直接留

压缩空气中的露点常见问题

压缩空气中的露点常见问题 常见问题 01什么是露点？ 02露点与霜点有何区别？ 03露点与“压力露点”有何区别？ 04压力对露点有什么影响？ 05为什么了解压缩空气中的露点很重要？ 06压缩空气中露点温度的一般范围是多少？ 07压缩空气的质量标准是什么？ 08如何可靠地测量压缩空气中的露点？ 09露点传感器出现故障的警告信号是什么？ 10应该多久检查或校准一次露点传感器？ 什么是露点？ 露点温度用于衡量气体中的水气含量。水具备这样一种特性：能够在多种条件下以液体、固体或气体的形式存在。为了解水蒸气的性质，首先要知道气体的一般性质。 对于任何气体混合物而言，总压等于所有组分气体的分压之和。这就是道尔顿定律，其表示如下：P总和 = P1 + P2 + P3 … 混合物中任何气体的量都可以用压力来表示。空气的主要成分是氮气、氧气和水气，因此大气总压由这三种气体的分压组成。虽然氮气和氧气的浓度较为稳定，但水气的浓度变化很大，必须通过测量来确定。 水气的最大分压随温度变化而变化。例如，温度为 20 °C 时，水气的最大分压为23.5 mbar。23.5 mbar 被称为 20 °C时的“饱和水气压力”。在 20 °C 的“饱和”环境下，添加更多水气会发生冷凝。这种冷凝现象可用来测量水气含量。 水气浓度未知的气体经过一个温度受控的表面。将表面冷却，直至形成冷凝。冷凝形成时的温度称为“露点温度”。因为温度与饱和水气压力之间存在独特的相关性（请注意，水气的最大分压，又称“饱和水气压力”，随温度变化而变化），所以测量气体的露点温度就可以直接测量水气的分压。知道露点温度，就可以计算出或查到对应的饱和水气压力。下表显示了一些温度值及其对应的饱和水气压力值： 露点与霜点有何区别？ 露点 (Td) 是含水气的气体在恒压下达到饱和时的温度。这是相对于冰点以上的温度而言的，此时表面冷凝物是液态水。霜点 (Td/f) 指低于冰点时的饱和温度，对应的表面为冰。实际上，在冷冻条件下，霜往往比露珠更早形成。 这种差异是由于水气在水面或冰面上方时，其分压发生轻微变化造成的。这种变化被用来计算代表高于和低于冰点温度的饱和点的值。低于冰点温度时的饱和点越低，Td 与 Td/f 之间的差异就越大 理解这种差异的一个简单方法是，当露点低于 0 °C 时，霜点将被用来表达此时的状态。维萨拉仪表默认使用相应的 Td/f，并且可以计算和输出您的应用所需的任一变量。 露点与“压力露点”有何区别？ 在高于大气压的压力条件下测量气体的露点温度时，我们会用到“压力露点”这一术语。它是指气体在压力环境下的露点温度。这一点非常重要，因为改变气体压力会改变该气体的露点温度。 压力对露点有什么影响？ 增大气体压力会使该气体的露点温度升高。例如，大气压力为 1013.3 mbar，此时露点温度为 -10 °C。由上表可知，水气的分压（用符号“e”表示）为 2.8 mbar。如果将空气压缩，使总压力加倍到 2026.6 mbar，那么根据道尔顿定律，水气的分压 e 也将加倍到 5.6 mbar。5.6 mbar 对应的露点温度约为 -1 °C，因此很明显，增大空气压力也会使空气的露点温度升高。相反，将压缩空气膨胀到大气压力会降低所有气体组分（包括水气）的分压，从而降低气体的露点温度。总压力与水气分压 e 的关系可表示为：P1/P2 = e1/e2 通过将露点温度换算为对应的饱和水气压力，可以轻松地计算出总压力变化对饱和水气压力的影响。然后可以将新的饱和水气压力值转换回对应的露点温度。这些计算可以使用表格手动完成，也可以借助各种软件进行。 为什么了解压缩空气中的露点很重要？ 压缩空气中露点温度的重要性取决于空气的预期用途。在很多情况下，露点并非关键（气动工具的便携式压缩机、加气站轮胎充气系统等）。 有些情况下，露点很重要，因为输送空气的管路暴露在冰冻温度下，高露点可能导致管路冻结和堵塞。许多现代工厂利用压缩空气来操作各种设备，如果内部部件上发生冷凝，有些设备可能会出现故障。有些需要压缩空气的水敏工艺（例如喷漆）可能有特定的干燥规范。另外，医疗和制药工艺可能会将水气和其他气体视为污染物，要求达到非常高的纯度。 压缩空气中露点温度通常的范围是多少？ 压缩空气中的露点温度范围上限为环境温度，最低可达 -80 °C，有时在特殊情况下会更低。没有空气干燥能力的压缩机系统往往会产生在环境温度下饱和的压缩空气。装有冷干机的系统中的压缩空气会流经某种冷却式热交换器，从而使气流中的水冷凝析出。这些系统通常会产生露点不低于 5 °C 的空气。吸干机系统中的干燥剂吸收气流中的水气，可产生露点为 -40 °C 的空气，必要时可进一步干燥。 压缩空气的质量标准是什么？ ISO8573.1 是具体说明压缩空气质量的国际标准。该标准定义了三类空气质量的限值： 任何残余颗粒物的最大颗粒尺寸 允许的最高露点温度 最大残余油含 如何可靠地测量压缩空气中的露点？ 露点测量的一些原则适用于所有类型的仪表，无论制造商是谁： 选择具有正确测量范围的仪表：有些仪表适合测量高露点，但不适合测量低露点。同样，有些仪表适测量非常低的露点，但在暴露于高露点时，性能会受到影响。 了解露点仪表的压力特征：有些仪表不适合在加工压力下使用。可以安装这些仪表来测量膨胀到大气压力后的压缩空气，但如果压力露点是所需的测量参数，则测量的露点值必须进行压力补偿校正。 正确安装传感器：遵循制造商的说明。不要在短管末端或其他无气流的管道的“死区”部分安装露点传感器。 除上述一般原则，在选择和露点仪表时还应考虑以下事项： A. 露点传感器的最佳安装方式是将传感器与压缩空气管路隔离开来。可将传感器安装在“采样单元”中，然后将该单元采用T型方式连接到压缩空气管路。会有少量压缩空气排出并流经传感器。采样单元应由不锈钢制成，并用导管 (1/4” 或 6 mm) 连接到 T 形接头。在采样单元和空气管路之间安装一个隔离阀将会非常实用，便于轻松地安装和拆卸传感器。 B. 流量调节装置对于控制流经传感器的气流必不可少。所需的流速仅为 1 slpm。调节装置可以是泄露螺钉或阀门。为了测量压力露点，应将调节装置安装在传感器的下游，以便当隔离阀打开时，传感器处于工艺过程压力之中。要在大气压力下测量露点，应将调节装置安装在露点传感器的上游。 C. 请勿在超过推荐流速的空气中采样。测量压力露点时，流速过高会在传感器处产生局部压降。因为露点温度对压力很敏感，这会导致测量出错。 D. 最佳的气流导管材质是不锈钢 (SS)。非金属管能吸收和解吸水气，导致测量响应滞后。如果没有不锈钢管，请考虑使用 PTFE或其他不吸水的材料。不要使用透明塑料管或黄色橡胶管。 E.通过将传感器直接安装在压缩空气管路中，可以降低永久性露点仪表的安装成本。在这些情况下，应选择一个传感器有足够气流且压缩空气温度等于或接近环境温度的位置，这一点非常重要。 露点传感器出现故障的警示信号是什么？ 仪表总是显示一个值，仿佛输出或显示被锁定了。 仪表“触底”，其读数始终为可能的最低值。 仪表读数不稳定，在很宽的数值范围内快速或随机变化。 仪表显示不可能的干/湿露点值。 应该多久检查或校准一次露点传感器？ 最好遵循制造商的建议。建议校准间隔为一年或两年，视仪表具体型号而定。有时，对照经过校准的便携式仪表进行简单的现场检查就足以验证其他仪表的运行是否正常。在每种仪表的对应用户指南中提供了详细的校准信息。如果您对露点仪表的性能有任何疑问，请随时检查其校准情况。

轴承在选型时应注意哪些问题

轴承在选型时应注意哪些问题 “各种类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性。由于轴承的具体安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，轴承类型选择无固定模式可循为适应某种主机特定的安装部位和应用条件进行轴承类型选择时，建议依据以下几个主要因素综合考虑。” 允许空间 机械设计时，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴选用球轴承；大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承(有时也可选用球轴承)。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。如滚针轴承、某些系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子或调心滚子轴承以及薄壁轴承。若轴承安装部位的轴向空间受到限制，可采用宽度尺寸较小的轴承。 轴承载荷 载荷大小载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。 载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，轴承人微信专业！可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。 转速 滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。仅承受径向载荷时，选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速，若承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承。采用特殊设计的高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。各种推力轴承的转速均低于径向轴承。 旋转精度 对于大多数机械，选用0级公差的轴承足以满足主机要求，但对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴，精密机械和仪表等，则应选用较高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。 刚性 滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。轴承人微信专业！一般来说，滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。 噪声与振动 轴承本身的噪声与振动一般都很低。但对于中小电机、办公机械、家用电器和仪表等对噪声与运转平稳性有特殊要求的机械，通常选用低噪声轴承。 轴向移动 轴承最普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”，而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”，以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承，但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择间隙配合，以确保内圈或外圈有足够的轴向移动的自由。 摩擦力矩 球轴承的摩擦阻力较滚子轴承小，纯径向载荷作用时，径向接触轴承的摩擦阻力小；纯轴向载荷作用时，轴向接触轴承的摩擦阻力小；联合载荷作用时，轴承接触角与载荷角相近的角接触轴承摩擦阻力最小。在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，选用球轴承或圆柱滚子轴承较适宜。轴承人微信专业！此外，低摩擦力矩轴承应避免采用接触式密封，同时，建议采用滴油润滑，油气润滑或其它有利于减磨的润滑方式。 安装与拆卸 具有圆柱形内孔的轴承用于安装拆卸较频繁的机械中，应优先选用分离型角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离的圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。具有圆锥形内孔的轴承可安装在轴颈上，或借助紧定套或退卸套装在圆柱形轴颈上，安装拆卸很方便。 来源：网络声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

储气罐知识大汇总

储气罐知识大汇总 压缩空气作为应用最为广泛的第四大能源，仅次于电能等传统能源，储气罐作为空压机配套的必需品，被广泛应用于我国国民生产生活的各个领域。根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器。 什么是简单压力容器？简单压力容器有什么规定，今天为大家详细说说，顺带着讲讲简单压力容器和固定压力容器的区别。 第一，范围：同时需要满足的条件： 1、容器是由简体和平封头、凸型封头或者由两个凸形封头组成； 2、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R； 3、设计压力小于或者等于1.6MPa； 4、容积小于或者等于1立方； 5、作压力与容积的乘积小于或者等于1.0MPa.m3； 6、介质需为空气或者氮气和医用蒸馏水蒸发出来的水蒸气； 7、设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；8、非直接受火焰加热的焊接容器。 第二，铭牌：简单压力容器在出厂之前，生产制造的厂家需要在设计确定的明显位置把简单压力容器铭牌安装上。铭牌至少要包含内容有： 1、产品的名称和编号； 2、制造许可证的编号和制造单位的名称； 3、制造的日期，哪年哪月； 4、容积和设计温度及设计压力 5、推荐使用的寿命； 6、工作的介质； 7、容器的净重。 生产制造的厂家需要提供产品合格证、使用说明书、竣工图纸（复印件的）、和监督检验机构部门出示的检验合格证书，这一系列的证书就是经常所说的质量证明书（合格证）。 根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器，主要根据以下几方面区分： 一、本体界定 1）简单压力容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。 2）固定压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向焊接接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或关键的第一个密封面：压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，非受压元件与压力容器的连接焊缝。 二、材料 1）简单压力容器供货状态为热轧或者正火的镇静钢，碳含量（熔炼分析）=不大于0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%，室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。 2）固定压力容器供货状态为热轧或者正火的镇静钢，抗拉强度规定值的下限小于540MPa的低合金钢钢板。 三、制造条件 1）简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.同型号简单压力容器可按批组织生产，组批时间，连续生产时间不超过15天，组批数量，对于内直径DI≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为1批，对于内直径Di≥400的，按生产顺序以不超过500台为1批，同一批同一型号的罐子可以只出一份制造工艺和焊接工艺。 2）固定压力容器应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，每台罐子都应当有相对应的独立工艺卡和焊接工艺。 四、检测 1）简单压力容器每批简产品至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测。建议水压测试，小容器的可以使用气压检测；体积大的不建议使用气压测试；使用气压测试应当在确保安全的前提下进行。在使用年限中，使用中不需要进行检验。 2）固定压力容器每台都需进行射线检测。可以使用液压试验、气压试验以及气液组合压力。使用中需要进行压力容器定检。 来源：压力容器人声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

ES3000控制器操作说明

ES3000控制器操作说明 1：查看压缩机运行总时间 按下按键〈〉，控制器面板上的下排数码管显示运行总时间，同时在上排数码管有一亮点出现 2：查看压缩机加载总时间 再次按下按键〈〉，控制器面板上的下排数码管显示加载总时间，同时在上排数码管右边有一亮点出现。 3：查看及重设三滤时间 1）同时按下∥键和←键，直到H指示灯点亮， 2）释放两键 3）使用∧，∨翻页键，寻找需要查看或重设的参数，油过滤、精分器、进气过滤相应的指示灯为H、I、L。 4）相应的时间显示在下面的5位数码管，如果只是查看，则可按〈〉键退出 5）找到需要调整参数，按下确认键←，显示的时间闪动，再次按下确认键←，参数重设完成，相应的指示灯点亮。 6）按下〈〉键，从重设状态退出。 注：如果面板30秒无操作，则控制器自动从编程状态退出。油过滤器，空气过滤器的整定时间为2000小时，油精分过滤器的整定时间为4000小时。 4压力及温度的调整 代号及表达的参数：P0表示最高压力（8-10-13），P1表示最底压力（6.5-8.5-11.5）,r2表示最高温度 (100℃),c5为每小时最高起动次数(10),c6为温度单位的选择(0-℃,1-℉),c7为压力单位的选择（0-bar,1-Psi)。控制器面板上行显示参数代号，下行显示参数数值。 1） 按下←键几秒，直到上行数码管显示参数代号P0出现 2） 用∧，∨键寻找需设定的参数， 3） 按下←键确认，参数值开始闪动 4） 用∧，∨键修改 5） 按下←键确认，参数值停止闪动 6） 按下〈〉键退出。 5压缩机为节能运行方式，空转几分钟后，自动停机。 6设定C5为0,取消减荷延时停机功能(LU30-55E).