夏天即将来临，又到了考验冷干机的时候

夏天即将来临，又到了考验冷干机的时候 作为空压机的后处理设备，冷干机选好了，选对了，让你省心省力少流汗。通常挑选冷干机主要注意发下几个方面： 一、外观。外观是用户的第一感觉，一个标致的外型设计能给选用者带来一种新鲜感，同时可以体现出设计者的智慧； 二、内部配置。冷干机内部配置的原材料是生产厂家的首选，冷干机质量的高低完全取决于原材料的质量、取决于新型材料的使用和先进工艺技术的应用； 三、功能的对比。冷干机功能优劣主要是看它的能效比，也就是耗电量与制冷量之比，在同等条件下耗电量高制冷量低的冷干机它的运行成本就越高、技术含量就越低，能效比越高的制冷设备它的技术含量就越高，它所配置原材料质量就越高，使用寿命就越长。 ★选用国际知名品牌压缩机，性能稳定可靠，裕量大； ★管路系统采用流体用优质流体用无缝钢管和高品质的紫铜管； ★预冷-再热器采用逆流交换，最大限度提高冷量利用，回温好、不结露； ★蒸发器采用紫铜管/蓝波亲水纯铝翅片蒸发器，特制模压扰流结构，换热效率高； ★冷疑器外部采用全包式防止外部空气倒流，提高了冷疑器的散热效果，同时采用外转子风机，风量大、效率高、噪音低、使用寿命长。 节能 ★预冷器采用逆流交换，最大限度提高冷量利用，回温好、不结露； ★冷干机采用国际先进特殊通道设计的管壳式换热器结构，有较强的防冰堵能力和较低的压降；同时换热效率大大提高； ★冷干机采用世界知名品牌的压缩机（松下、大金、谷轮、汉钟、丹佛斯等），能效比高。 耐用 ★比同级别产品耐腐蚀，使用寿命长： ★制冷系统铜管比同级别产品加厚，所以翅片及腔体材料均提高了厚度。 高效 ★高效的换热器和冷凝器： ★独特的预冷器设计，使之充分换热，大大地降低了蒸发器的负荷，所以冷媒压缩机的功率消耗低，只有普通冷干机的70%（节能效果明显）； ★外转子风机采用高性能、低噪音的电机： ★独有的专利分水系统，分水效率达到99.99%；专利排水系统大大降低了排水器的故障率，延长了使用寿命！ ★噪音小、风量大、能耗低。

卡狮不锈钢无限管路系统，压缩气体无忧之选！

卡狮不锈钢无限管路系统，压缩气体无忧之选！ 卡狮不锈钢无限管路系统，辛巴系列产品，卡狮管业（上海）公司厚积薄发，匠心出品。 拥有KESILEN，一切都会变得不同。 1原材料考究、制造工艺先进。辛巴SIMBA系列产品原板材均国内外一流供应商。严格按照国标要求，对每一根管材及管件产品进行酸洗钝化、在线固溶、抛光生产工艺处理。 2人性化设计，安装便捷适配性强。辛巴SIMBA系列管路系统产品规格齐全，适配性强。通用大部分空压机管路、后处理设备、气动配套元件，是主流空压机品牌特拉斯、英格索兰、寿力等首选管路品牌。 3安全更安心，节能更环保。阻燃性能好，坚固耐用,耐压性能最优；初始压降低，长期使用没有腐蚀物、氧化物析出；管路压降低且长期保持稳定，能耗损失小；超强的耐腐蚀性，且管材可以回收重复使用，减少了材料的浪费，保护环境。 4耐水锤和气锤震动，经久更耐用。气锤震动是影响压缩管路系统稳定的重要因素之一，当阀门突然关闭，系统压力不稳定时引起的气锤具有很大的危害性，严重时可破坏管网系统，造成泄漏甚至爆炸等事故，造成人员和财产的不必要损失，KESILEN辛巴系列管路系统抗水锤、气锤震动能力强，经久耐用，保障管网系统的安全和稳定。 5能适应各种复杂环境。KESILEN辛巴系列管路系统耐腐蚀，热变化小、抗紫外线、耐机械振动，耐压缩机油污，适用于各种环境工况。 6保持气源的洁净，降低系统故障。管路系统长期使用无腐蚀物堵塞和脆化分解物。管壁没有颗粒物和粉尘，对比传统管道KESILEN辛巴系列管路更能保障气源的洁净，保障下游产品的质量安全，降低后处理系统的故障率。 A安全双卡压技术源自欧洲、是利用金属材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，同时充分利用承接口的长度，在管件承接口的U型槽两侧用卡具压接连接的连接方式。 B双卡压式管道充分利用金属材料的自身有效刚性，在管和管件的连接处，两端均用卡钳压接，实现了面性固定，压缩成两个六角形，全面防抱死，从而大大提高了其抗拉拔能力和抗旋转能力。 C双卡压式管道采用了先进的O型密封圈压缩比原理，在U 型槽内的O型密封圈被压缩后，发挥了其长效的回弹力，从而实现了永久性密封的目的，另外双卡压因为承接口的优势，能够有效预防在施工时管材插不到底时而产生泄漏的风险。 关于KESILEN品牌 KESILEN创立于新加坡，专注设计、研发和生产无限管路系统，秉承“高标准、高品质、高效能”的理念，产品迅速占领了市场，确立了国际市场上的高端品牌形象及地位。 KESILEN在新加坡隶属于凯德集团，凭借凯德集团地产的优势，KESILEN无限管路应用到商用、家用直饮水、自来水系统及燃气系统，并取得了良好的口碑和应用情况，产品热销北美、韩国、日本等30多个国家和地区，现已成为无限管路的引领者。 然而这一切并没有让KESILEN停止前进的脚步，在继续巩固原有市场领先优势的前提下，继续拓展无限管路运用到工业领域的可能性，凯德集团寻找到了在中国市场工业空气压缩行业拥有绝对领导地位的阿普达国际集团，共同在中国推出KESILEN品牌。 依托阿普达国际集团在工业空气压缩行业的领导地位以及三十年的深耕，KESILEN无限管路系统迅速运用到工业领域，得益于KESILEN品牌产品的技术领先性，在工业空气压缩领域，产品一经推出，就备受好评。与此同时，KESILEN继续巩固在中国房地产行业的优势，并以此为基础延伸出食品、消防、医用气体等应用领域，进一步拓展产品矩阵。 KESILEN矢志成为全球无限管路系统的领先者，为了履行这一承诺，KESILEN将不懈努力，专注塑造优秀品牌的每一个细节，即创新、专业、品质及用户体验。拥有KESILEN，一切都会变得不同。

空压机变频器的7个故障情况分析

空压机变频器的7个故障情况分析 螺杆式空气压缩机分为工频螺杆式空气压缩机和永磁变频螺杆式空气压缩机。两者的工作原理存在一定差异。 螺杆空气压缩机的变频器常常用于区分之间的关系。在日常使用中，由于管理不善等各种原因，变频器可能会发生故障，触发报警机制并引起跳闸。此现象可能是由电流和电压过载或逆变器组件损坏引起的。无论哪种损坏，用户都必须学会及时处理变频器故障。下面分享变频器的故障情况分析。 1. 根据空压机变频器的告警参数，明确思路，先断开系统电源，再检查电源，确定故障范围； 2. 如果电路板上有相同的备件，那么了解原理的用户可以将两个电路板进行比较，以减小空压机变频器的故障范围； 3. 用肉眼从外面直接观察，但是这种方法浪费了普通人的时间。 4. 升高和降低变频器上某些关键组件的温度； 5. 用绝缘子逐个敲打逆变器的每个焊点； 6. 用水或酒精清洁空气压缩机变频器，然后用设备干燥。 7.分析变频器的电路原理并缩小故障范围。 来源：网络声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

薄壁不锈钢管连接方式的“进化”

薄壁不锈钢管连接方式的“进化” 管道工程中连接是关键，管材管件出现问题的比例不大，问题往往出现在连接部位，连接处的渗漏、拉脱、断裂等，往往给工程造成损失。薄壁不锈钢管自进入我国应用，就开始了薄壁化进程，伴随这一进程就是连接方式的不断“进化”。以下四种不锈钢管的连接方式，焊接式、螺纹式 、法兰式、 压接式的优劣高下，代表了市场选择的方向。 　　一、焊接式 　　包括对接氩弧焊、承插氩弧焊。用钨极氩弧焊(TIG)对缝口或连接承口或做环形熔焊焊接而成一体的连接方式。 　　焊接连接是一种通用的连接方式，但不锈钢的焊接需要做好管道内外的气体保护。否则会大大降低不锈钢的耐腐蚀能力。由于此种方法效率较低成本高，在供水用不锈钢管道焊接中实际均未采用此方法，导致不锈钢管内壁焊接部位氧化严重耐腐蚀性能降低。 　　焊接连接可靠、管件结构简单，但操作难度大、施工费用高，有强热源和带电操作，操作时有火灾安全隐患，现场操作很难做好焊缝内保护，导致不锈钢管内壁发生过氧化，且焊接后无法去除氧化层，极易锈蚀。 　　二、螺纹式 　　螺纹连接是通过拧紧螺帽，使管件内部构件抱紧管，并辅以端面或侧面密封的一种连接方式。采用螺纹连接时，由螺纹深度的原因不锈钢管需要较大的厚度，同时在不锈钢上加工螺纹难度远大于镀锌钢管上加工螺纹。同时螺纹连接施工效率低。 　　螺纹类连接安装快捷、可拆卸，但也存在一些问题，连接可靠性相对较弱，在受到震动的时候螺纹易松动，导致螺帽对密封件的压紧力变小，发生漏水，同时不能暗埋。 　　三、法兰式 　　法兰连接需要将肩型台阶焊接到管材、管件端部，管材采用同等壁厚时成本会高于普通沟槽式连接。 　　连接强度高，由于法兰连接刚性好，因此其连接强度远大于普通薄壁不锈钢管的沟槽式连接。 　　由于连接强度不在依耐管材本身的刚性，因此计算管材壁厚时只需要考虑管材本身的承压能力。所以可以大幅度降低管材壁厚(可以将管材壁厚降低25%左右)。 　　安装方便、安装速度快。由于法兰盘可以旋转从而避免了法兰螺栓孔错位带来的安装困难。 　　 四、压接式 　　单卡连接是通过对已经插入管子的管件外圆施压，使管件连通插入的管子一起发生形变，从而达到管子与管件的连接和密封的一种技术。挤压式连接已经成为直径≤100mm薄壁不锈钢管的主要连接方式 ，初步估计市场份额占有量超过3/4。 　　卡压连接可靠、安装方便快捷。管件结构简单、管件成本低。 　　卡压的连接方式有单卡压、双卡压和环压。 卡狮管业作为薄壁不锈钢卡压连接技术推动者，积累了丰富的实践经验，优势明显。卡狮双卡压连接是将管材插入管件，利用不锈钢材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，同时充分利用承接口的长度在管件承接口的U型槽两侧用专用卡压工具进行径向压接。卡狮薄壁不锈钢管在压缩空气、燃气和给水工程中得到广泛应用，安装完成后无论是试压还是后期使用过程中环压连接部位没有出现一例渗漏，双卡压技术的优越性在实践中得到充分的证明。 卡狮O密封圈采购来自德国的胶原料制作而成的三元乙丙橡胶密封件，具有良好的耐热、耐臭氧、抗老化能力，同时具有良好的弹性、绝缘性能和耐低温性能，符合GB/T19228.3-2012国际标准，独有的密封圈双槽口设计已取得国家实用新型专利，可有效降低安装难度。 双卡压式薄壁不锈钢管连接由于利用了不锈钢材料的自身有效刚性，在管和管件的连接处，两端均用卡钳压接，实现了面性固定，压缩成两个六角形，全面防抱死，从而大大提高了其抗拉拔能力和抗旋转能力。同时，采用了先进的O型密封圈压缩比原理，在U型槽内的O型密封圈被压缩后，发挥了其长效的弹性，从而实现了永久性密封的目的。双卡压式薄壁不锈钢管采用抗拔原理：口小里大，抗拔能力更强；抗旋转原理：压成六边形，防止使用中旋转漏水；止漏原理：执行国家标准O形密封圈渗漏性的止水，不是堵漏性的止水。也就是说，双卡压因为承接口的特点，能有效预防在施工时管材插不到底时而产生漏水的风险。 KESILEN卡狮不锈钢管路，卡狮管业（上海）有限公司荣誉出品！

压缩机如何正确换油

压缩机如何正确换油 润滑油寿命主要取决压缩机使用环境，空气中的水分和含尘是关键因素，油滤器的过滤精度一般不小于15微米，就是说小于15微米的灰尘是会伴随润滑油循环的 ，当15微米以下尘埃浓度过大时必须换油。压缩空气中的水分导致润滑油乳化，失去润滑效果。水分造成的金属锈蚀，大量小于15微米的锈蚀物也伴随润滑油循环。换油如同肾病患者的透析，是保持压缩机寿命的重要手段，使用更换周期短的润滑油更有利于机器寿命。 1压缩机换油的必要性 压缩机油在使用过程中，受到加热、氧化、高速剪切、灰尘污染和有害气体的作用。氧气和润滑油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯等摩损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀及酸化。氧化过程开始是慢慢地进行的，累积的沉淀物和酸值增多，粘度增加，到一定程度时，就应该换油了。否则，氧化继续进行，氧化速度逐渐加快，黏度会跟着上升，结果导致工作油温升高。随着氧化的持续强化，压缩机油的粘度会出现明显升高的趋势。当氧化的速率从线性转到次方曲线后，粘度上升更快，可能就要出现人们不愿意看到的结果。 2压缩机油的温度 在常温常压下，润滑油的氧化过程非常缓慢，所以在储运中，润滑油不易氧化变质。但是当润滑油的温度或氧气压力提高时，润滑油氧化速度迅速增加。 活塞压缩机的循环润滑油和离心压缩机的润滑油温度与被压缩气体的温度关系不大，而喷油螺杆压缩机则不同，其压缩机油温度在压缩机的排气温度和润滑油冷却后温度之间变化着。在大部分时间，压缩机油的温度等于和接近于主机排气温度。喷油螺杆压缩机油的寿命受到热氧化的作用要强烈得多。 3压缩机油的真实寿命 螺杆空压机油的使用寿命应是正常工况下的最低使用寿命，准确测定润滑油的使用周期是很难的，各个厂家规定的也不一样，一般的规定是：Ⅰ类矿物油为2000小时，Ⅱ类矿物油可到4000（后来降低到2000）小时，Ⅲ类矿物油可到6000（后来降低到4000）小时，PAO可到8000（也有认为是6000）小时，多元醇酯可到12000（也有认为是8000）小时。 压缩机油的寿命是润滑油制造商规定的，用旋转氧弹法测定的氧化安定性小于50min，低于50min氧化速度就开始加快（换油标准一般为60min），则认为压缩机油的寿命终结。不同种类的压缩机油寿命差异颇大，其氧化安定性取决于基础油的性质和配方。 好的Ⅲ类油加部分PAO、酯类油的压缩机油寿命可达5000~6000小时（空压机排气压力为0.7~0.8 MPa），其酸值达到2.0mgKOH/g的时间≥10000小时，旋转氧弹值可达1500~2000min。请注意这里“寿命可达5000~6000小时”和“≥10000小时”两个数据，看起来视乎有些矛盾，后面将会进一步讨论。 3.1 压缩机油种类 现在压缩机油的名堂更多，仅压缩机油的基础油就有：矿物油、二次加氢矿物油、加氢异构Ⅲ类基础油、天然气合成Ⅲ类基础油、PAO、聚醚、酯类油包括（双酯和多元醇酯）、硅油等等。 在售的压缩机油有普通压缩机油（以矿物油为基础油）、合成油和半合成油。其中合成油较为混乱，合成油是通过化学合成方法获得的基础油，shell把加氢异构的Ⅲ类基础油称为：XHVI超高粘度 数的合成油，这种基础油是矿物油深度精炼加工得到的，更加精彩的是用天然气合成的GTLⅢ类基础油。 至于半合成压缩机油就有些混乱，半合成油的出现是针对单纯矿物油脂难以满足压缩机的工况条件，通过加入部分特殊结构的合成油有针对性地提高其某些方面的功能，是一种既保证性能而又尽量减少成本增加的技术解决方案。半合成油的性能不是合成油与矿物油性能的简单平均，选择合理的半合成油调配方案有时可以得到意想不到的性能体现。 问题在于半合成油中，矿物油基础油的含量是多少？合成油的种类和含量又是多少？由于Ⅲ类基础油属于非常规基础油，一部分Ⅲ类基础油是矿物油经加氢异构形成的，一部分是用天然气合成的GTLⅢ类基础油。近几年，人们把Ⅲ类基础油与矿物油、其它合成油区别开来，就叫Ⅲ类油，这个叫法显得恰如其分，合情合理，内涵清楚。 3.2 压缩机油的真实寿命与压缩机关系很大 由于润滑油制造商宣传的结果，用户不大了解压缩机本身对压缩机油特别是喷油螺杆空压机油真实寿命的影响，真实情况是：即使是同一种压缩机油用在不同的类型、不同参数、不同压缩介质和不同工况的压缩机上，真实寿命也迥然不同。见下列分析： 1）若喷油螺杆空压机的排气温度降低8~10℃的话，压缩机油的寿命会增加一倍左右； 2）单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3 MPa，由于排气温度和氧气分压不同，空压机油的氧化速度迥异，排气压力为0.3 MPa的低压空压机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa空压机增加3~5倍； 3）氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型空压机的增加很多； 4）压缩CO2气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标，真实寿命短； 5）两级压缩的常压喷油螺杆空压机因为各级氧气分压低，排气温度低不仅能效高，而且润滑油真实寿命比单级同类型空压机增加2倍左右； 6）压缩比高的单级螺杆空压机压缩机油寿命短； 7）变频喷油螺杆空压机由于在变频期间排气温度低，压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调空压机轻，润滑油真实寿命长，变频时间和变频深度不同，润滑油的真实寿命不同； 8）有些空压机制造商和用户为了提高能效，加大了风冷喷油螺杆空压机的风扇，降低了螺杆压缩机的排气温度，这样不仅降低了电耗，而且延长了压缩机油的使用寿命，达到一石两鸟的效果； 9）离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆空压机长得多。 4换油标准 作者在《压缩机换油科学性标准探究》一文中讲到：压缩机油换油标准的外观规定为油泥、沉淀较多，颜色乌黑，乳化应考虑换油。 定量描述应为： 1）色度变化大于3； 2）运动粘度（100℃）变化率为20% 3）压缩机油换油指标的酸值增值以大于100%为限较为合适； 4）轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油标准SH/T 0538关于正戊烷不溶物，%大于2.0； 5）轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油标准SH/T 0538关于氧化安定性（旋转氧弹），min的规定值60； 6）换油标准铁含量/（μg/g）为200； 7）换油标准硅含量/（μg/g）规定为50。 在这些指标中，运动粘度应该是第一位的。压缩机油的粘度变化，用户可以自测或委托测试，较大的企业可能有润滑油运动粘度测定仪，可以自己测试；一般的用户不妨取油样委托当地技术监督检验局或有运动粘度测定仪的单位进行检测。 5油品选用参考 一般情况下可选用Ⅲ油，Ⅲ油的以旋转氧弹结果衡量的抗氧化能力是Ⅱ类基础油的6~7倍。可想而知其寿命比一般以Ⅱ类基础油为主的压缩机油的寿命要长得多。 以Ⅲ油为基础，并有PAO和酯类油组合的，配有超强抗氧剂、减摩剂、抗磨修复剂等添加剂的超高性能压缩机油能胜任90%以上的高能效空压机的需求。 6换油时机 6.1 固定时间与简单浮动时间 1）润滑油供应商都会告诉用户一种压缩机油的使用寿命，一部分的用户就糊里糊涂的按照供应商推荐的润滑油寿命，固定换油时间。 这里问题很多：压缩机油供应商并未承诺他的压缩机油的使用温度和对应的使用寿命；不同的压缩机油由于采用不同的基础油和添加剂，寿命差别很大。作者在本刊2015第7期《国内超长寿命压缩机油现状与发展》一文中做过阐述，但是由于篇幅的原因，对此问题的探讨实是意犹未尽。 包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类压缩机油的工作温度在60℃以上时，每增加8~10℃其使用寿命就会减半，即在90℃工作的压缩机油寿命是在80℃工作寿命的50％。 2）压缩机用户在购买压缩机油时，应该明确所购买压缩机油的使用温度和对应的寿命。这样的话，压缩机用户就可以按照压缩机油工作温度与寿命的关系，针对压缩机的实际工作温度灵活掌握，采用浮动的压缩机油使用寿命——这样做是科学的，既经济，又可靠实用。 7换油方法 在为压缩机换油时，若脏油或乏油清理的不干净，则新加进的压缩机油会受到污染，起到引进大量自由基，加速氧化的作用，其结果是新加进的压缩机油的寿命会减少一半。这就等于是把一锅刚烧好的菜肴盛到有发馊剩菜的容器中，味道全变了，菜肴变质更快了。 为了取得好的换油效果，下列对策可供选择： 对策1：认真清洗油分、油管路和油冷却器。换油时，先放干净乏油，在换油气分离器元件时，认真清洗油气分离器壳体；视情况确定是否需要吹洗油冷却器等，清洗后再换油。 对策2：用3~5%的清洗剂加到压缩机的旧油中，在正常工况下运转6~24 小时后，将系统内全部油品排放干净，更换油过滤器和油气精分离器元件后，加入新压缩机油开机即可正常运转。如系统由于使用矿物油或品质较差油品带来的油泥或积炭长时间没有清洗干净，则可适当的延长清洗时间，一般以2~3 天为宜，对系统没有影响；如期间清洗出大量油泥、积碳或胶质悬浮后对过滤器造成堵塞，有可能造成系统跳机，届时需更换新过滤器清洗。 对策3：放出压缩机的乏油，加入5#锭子油，低压运行5~10分钟后放出（放干净）后，加入新压缩机油。把放出的锭子油妥善保管（宜用5加仑纯净水塑料桶储存，下次使用时，可除去沉淀物），备下次换油用。不必耽心锭子油的闪点低，粘度低的锭子油流量大，排气温度低，而且冲洗速度高，容易冲洗干净； 对策4：放出压缩机的乏油，加入5#锭子油，低压运行5~10分钟后放出（放干净）后，用压缩空气或瓶装氮气吹油管路（包括油冷却器）和油气分离器，待吹干净后，加入新压缩机油。 对策5：有条件的用户可联系较高水平的专业润滑油服务商，委托其代为清洗压缩机油路并换油。 对策6：加入新油后，加入新油重量0.5%的SL抗磨修复剂，这不仅可延长轴承的寿命，而且由于SL抗磨修复剂含抗氧剂，可使空压机油寿命增加一倍左右。 8结论 1、市场上的压缩机油蹊跷很多，用户很难选到性价比高的产品，弥补的办法是多学习多了解，小心上当，三无油品和“黑心油”问题大、隐患多； 2、压缩机油的寿命主要取决于基础油和添加剂，不同配方的压缩机油寿命差别很大，制造商和压缩机用户应认真选择； 3、压缩机油的真实寿命还与压缩机的机型、配置、工况参数有关； 4、压缩机油的真实寿命与换油方法关系很大，好的换油方法措施可使真实寿命延长一倍； 5、掌握全面的压缩机换油技术，细心操作的话，可使压缩机油的使用寿命实实在在的相对延长5倍左右； 6、喷油螺杆空压机油的真实寿命有待于设计科学、合理，有效的模拟台架试验方法，需经试验、分析后，精准判定。

空压机的工作原理

告诉你空压机功率，压力、容积流量、三者之间的关系

压缩空气在各行业的用途

压缩空气在各行业的用途 据不完全统计，生产工厂80%会用到压缩空气，所以空压机的使用也遍布很多行业，对生产制造来说：水、电、气，成为基础三要素，水和电都是国家企业在负责供应，但压缩空气，则是我们空压机行业提供，所以今天小编为大家粗略地梳理一下各行业的使用状况，供大家参考。 使用领域 用途 气动工具 风镐、钻机、砂轮机 空分 分离空气制造O2，N2，CO2 工厂维护 喷气清洁、驱动工具（汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆枪、去氧化皮、卷管机、扳手）、喷砂、喷涂金属、喷漆、喷水系统 矿山机械 通风用气、钻大孔、用气除水、过滤细屑、气动葫芦、驱动岩钻机、风钻、吹孔、打桩机、凿岩机、石料搅拌，补充氧气 钢铁 搅拌溶液、除氧用气、高平转炉用气、料车定位、沉渣室钻孔、卸料包、平炉烟道清洁、驱动离合器和制动器、驱动炉门、驱动装料及输送装置、驱动润滑系统、驱动风动工具、风镐、砂轮机、起吊葫芦和升降机、喷砂、高炉出炉、真空除气 铝提炼 电解铝：通过电解得到的铝.方程：2Al2O3==4Al+3O2。 氧化铝 火电厂 气力除灰\气动执行机构\煤仓的空气炮\燃气吹灰用气\部分设备的吹扫 水电厂 发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网 石化 空分，仪表，驱动 生物制药 药品培养槽的搅拌搅拌液体、抗生素发酵用气（氧）、传输原料、混合和搅拌原料、驱动离心机、气动控制、喷气粉化、喷干、传输液体、真空干燥和汽化 汽车 喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车，涂装车间，轮胎充气 造船 喷漆、铆锤、喷砂、焊接，空分制O2, CO2 玻璃 吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃 炼油厂 燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆 电子精密 喷漆、组装、清扫、电镀 纤维 自动机械用、吸丝枪、干燥、染色 纺织 搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液 铸造 铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯 锻造 吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器 板金 搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏 化工 通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、提升液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体 水泥 贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制 医疗 牙科工具、喷药 印刷 搅拌溶液、纸张打包、起吊 塑料 喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作 造纸 气清结设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动离合器、驱动断纸机、送纸通过机器、气动控制、头箱加压、头箱拆除、去除废纸、真空干燥 橡胶 清洁模子和机械装置、气吊、脱模、开模、气动控制、喷涂 烟草业 烟草整理、机器清洁、气动控制 农林 喷洒药品、花粉，养殖吹气(补氧) 土木 喷射清洁、气吊、浸染木材、折弯拉直、装卡夹紧、气动工具、雕刻工具、钻机、抛光机、打磨机、喷砂、喷漆、喷水装置 建筑 喷灰浆、喷墙粉、打钉机、铆钉锤、门开关，空气幕 陶器 上油吹干 食品 搅拌液体、发酵箱用气（氧）、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清洗容器、传送原料、食品脱水、过滤，洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气 清闲 橡皮船、救生圈、气垫、人工降雪机用 来源：网络 声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

空压机为什么要配储气罐

空压机为什么要配储气罐 空气压缩机是现代工业生产制造、施工极为重要地一种动力设备，但是在很多场合，单独的空压机并不能直接应用，而是由干燥机、储气罐与管道等构成一个完整的压缩空气系统。 其中，压缩空气储罐即储气罐由于技术成本较低、投资较少并不总是得到用户的关注，但事实上它是压缩空气系统重要的组成部分，在很多工况中甚至是不可或缺的装备。 为什么要配置储气罐？ 压缩空气储罐是一种简单的压力容器，有立式和卧式两种，用来接收来自空压机的压缩空气，并在压力下保存，以供用气端使用。在压缩空气系统中配置储气罐可以有效提高系统的使用效率，其作用可简单概括为存气、稳压、降温净化。 （1）存储气量 为压缩空气提供临时存储空间是储气罐最主要的作用。空压机只是一个压缩空气的设备，自身内部并没有存储空气的空间，一旦产生压缩空气就必须向外排出，否则会影响下一个压缩循环动作。但是在平常的生产过程中，并不会时时都需要压缩空气，而一旦卸载，下游需要压缩空气时，再加载产气就会有延时。但是如果配置了储气罐，即使在空压机不运行的情况下，罐内存储的空气还可以使用一段时间，不耽误生产用气。 相反，如果没有储气罐，随着时间的推移，频繁的加卸载将导致开关和其他空压机部件过早故障，电机接触器过度磨损，甚至会因为绕组绝缘损坏而直接导致电机短路。 （2）稳定气压 如果没有储气罐，终端需求不均匀会导致空压机频繁加卸载，以满足不断变化的用气需求。而空压机受温度、电压、管路等各种因素影响，运行时气压并不总是平稳，尤其是往复活塞式压缩机等往往在部分工况下会产生明显气压波动。配置了储气罐，压缩气体就有了缓冲余地，可以有效减少空压机加卸载频率和管路中气体的脉动，将系统气压控制在理想的数值范围内。 （3）降温净化 我们知道，空气受外力被压缩的过程，也是一个将动能转化为势能的过程，但其中很大一部分能量并不能完全转化，而会转化为热能，以空气温度提高的方式显现出来。根据所使用的空压机类型不同，从压缩机排出的空气温度可能超过100℃。这在绝大多数情况下是不可直接利用的，需要压缩空气系统中的后处理设备进行处理，一是降温，二是过滤。 大气中含有的水蒸气随着其它空气一起被吸进空压机进行压缩，如果不去除，水蒸气将在通往用气端的管线和设备工具中凝结成液态水，这将给生产系统带来极大地麻烦。因此，从空压机排出的压缩空气在使用前必须进行冷却和干燥。储气罐作为一个存储设备，当空气在罐中停留或缓慢流过时，随着时间的推移，会自然冷却，析出凝结水。析出的液态凝结水会和油蒸汽凝结成的油污、颗粒杂质等混合物聚集在罐体底部排出。 储气罐如何提高系统效率？ 储气罐的作用正如上述文字所讲，通过这些作用，能够有效提高整个压缩空气系统的运行效率，帮助用户获取或明显，或隐蔽的经济效益。 （1）减少压缩空气浪费 众所周知，在空压机所消耗的能源中，只有少部分被转化成了可供使用的压缩空气动力能，而其他大部分能量均以热量的形式损耗掉了。所以，对于压缩空气这种昂贵的能源，务必要节约使用，减少浪费。当压缩空气系统中没有储气罐时，空压机会频繁加卸载。在每次卸载过程中，就会有一部分压缩空气会不加使用地释放出来。随着时间推移，就会累积成巨大的压缩空气能源浪费，而这些被浪费掉的压缩空气都是用户花费不菲的电费生产出来的。而此时，配置一个适当容量的储气罐可以大幅减少卸载次数和不必要的排气。 （2）降低空压机工作压力 对于很多工况来说，用户的用气需求并不是一成不变的，很可能在短期有很大的用气需求，比如开启数个气嘴工作，而也很可能某段时间不用气。如果没有储气罐存储一定量的压缩空气，那整个空压机系统将不得不始终处于更高压力的状态下运行，以便随时准备满足突然出现的大气量需求。 据以往数据统计，对于同一台空压机，所需要的最大压力每增加1bar左右，能耗需要多6%左右；同样，空压机输出压力每下降1bar，可以节省5～8%的电费。通过配置储气罐可以平衡压力波动，降低用气高峰为了保压而提高的系统压力，从而降低生产成本。 （3）提高冷干机的效率 正如上文所说，储气罐的作用之一就是降温净化，虽然它并非专门处理压缩空气的设备。假如一台储气罐打满需要1分钟时间，那么，压缩空气从进入储气罐到排出，在储气罐中停留的时间，大约就是1分钟。压缩空气在储气罐停留的这段时间里，流速非常缓慢，在重力作用下，压缩空气中的部分油水随着温度不断降低就被分离出来了。分离出来的油水混合液体通过罐底的排放阀定期排出。这就很大程度上减轻了冷干机的工作量，提升了冷干机的工作效率，减少了吸附剂的更换频次，降低了生产成本。 事实上，配置储气罐之后，还有一些其他的间接好处，比如降低空压机加卸载频次，就可以减少系统部件如电磁阀、进气阀、卸荷阀等的动作次数，延长设备寿命；减少油气管道系统受到的冲击，延长了空滤、油分的使用寿命；减少空压机启动次数，可降低耗电…… 储气罐的安装位置 根据用户需求，空压系统中的储气罐容量，在空压机排气量的三分之一到五分之一之间即可满足绝大多数的用气需要。另外一个比较重要的问题是，储气罐应该安装在哪个位置。有不少人会问，空压机后面是先安装储气罐还是干燥机？事实上，这两种安装方式都有应用，在不少工况下似乎没什么区别。但是在有些工况下，就显出差异，甚至无法满足生产需要了。 较早之前，不少设计院将储气罐放在干燥器后面，用于储存已经干燥和过滤的压缩空气。干燥的压缩空气从储气罐出来后可以直接使用，能够满足突然出现的较高用气需求。这就减轻了由于下游用气量突然增大而导致的干燥器的工作压力。如果将储气罐放在干燥机前面，当用气量突然增大，超过干燥机的处理极限，干燥效率就会降低，有可能导致后续空气管道中出现本不应该存在的水分，影响设备安全和生产质量。 另外一种目前非常常见的安装方式是将储气罐放在干燥系统之前。在这种配置中，空气流经储气罐，从底部进入，从顶部流出到干燥器，充分发挥储气罐的重力分离作用。这样就可以让大量的水蒸气和润滑油滴在进入干燥器之前凝结出来排放掉，从而提高干燥器的效率。 将储气罐安装在干燥机之前，还可以延长预过滤器元件的寿命。因为经过储气罐粗过滤的压缩空气比直接从空压机出来的空气更干净、更干燥。同时，经干燥器处理后的压缩空气压力降也被减小，更接近用气端需求。 可见，储气罐的安装位置没有绝对的对错之分，各有优势。而两种方式组合使用，可以获得更高的用气品质。但这样一来，就不节能了，而且会增加用户设备投资成本，常见的生产加工用气不需要这么高品质的气源。所以，在实际生产中应视具体用气需求与峰谷变化情况，选择适合的储气罐安装位置以及组合方式。 小结 在一些对空压系统不了解的用户中，总有人想省掉储气罐或者从储气罐中抠出更多的资金投入。但是与压缩空气系统的总成本和能源成本相比，储气罐的投资相对较小，而且一旦安装完毕，如果操作合规、保养得当，在以后很长时间里就没有其他支出了，因此为压缩空气系统配置储气罐是一项经济效益较高的投资。 安全是最大的效益，事故是最大的成本。建议用户不可太过局限于其初始采购价格，而应重点关注其品质。按国家相关规定，每台储气罐出厂都必须配有质量保证书。储气罐铭牌上应明确标示的信息包括：制造日期、工作压力、容积大小、出厂编号、重量、容积、存储介质、监检单位、制造单位等，铭牌正下方必须有钢印号。

压力上不来气压不足的原因

压力上不来气压不足的原因 一、机器选型过小（主要是新机器） 如何判断空压机选型过小？一般的步骤是关闭储气罐后面的阀门，开机打气。如果储气罐上面的压力表压力上升很快，并且能够达到额定压力，打开阀门后端正常用气，压力下降很快直到低于客户最小用气压力，这时就可以确认是压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。少部分用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去选型，造成排气压力上不来，低于实际需要的用气压力，不能满足工厂的正常用气。 当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，再考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，适当考虑用气余量，再合理选型空压机。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。 容积流量的选型技术建议： ① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）； ② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型（最好设计预留有备用机）； 合适的机器选型对用户和空压机设备都有益处，选型过大浪费严重，选型过小造成空压机长期处于加载状态并且用气不够、压力打不上去等弊端。 选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 二、空压机保养不及时严重时导致产气不足 压缩机排气量下降，首先看压缩机保养多久了？如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应检查空滤、油分是否堵塞。轻者空滤可以用压缩气除尘；环境较差的工况，则需更换三滤一油及时保养。有些时候客户疏于保养，导致压缩机空滤、油分堵塞，造成机器排气量不足，这时更换三滤一油后，即可正常使用。 三、空压机的工作压力设定过低 空压机根据客户需要调节到指定压力出厂后，由于现场用户想要节能，调低压力低于车间用气压力，导致车间压力上不去。例如用户实际用气压力在7-8公斤，用户通过面板调低设定压力在5-6公斤甚至更低，这样后端的气动设备开启压力就不够，用户反映车间气压不够，此时应上调机器面板压力。 四、加卸载故障导致气压上不去 空压机开机内压建立后，机器进行加载，如果压力不能继续上去出现假加载，则是机器出现加载故障，这时应该去检查进气阀附近的加卸载电磁阀、小活塞或面板输出，检查有无得电或有无堵塞等情况，及时处理加卸载故障。 五、进气阀未全部打开 检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，加载时观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障也会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时电磁阀正常工作，但是进气阀不能全部打开，这时可以用工具强行打开进气阀，如果能够完全打开则可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。 六、电机故障 由于电机线圈中发生局部的故障，比如轴承磨损、电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量下降。此时应检修电机线圈、轴承等，修复后测试压缩机排气量。 七、皮带机传动的皮带太松，导致传动效率下降 皮带的更换和调整是一样的，需注意如要更换或调整皮带，不能只处理一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运转30小时后检查皮带，如有压缩机皮带松弛现象，应立即加以调整。一般的机器皮带使用寿命在2年左右。 八、管路漏气或车间用气量增大 可以先排查机器确定机器能够正常打气后（参考方法：关闭储气罐后端球阀向储气罐打气，看出气管压力能否快速上升），再检查管路是否有漏气点或询问现场管理人员车间用气量有无增大。 九、环境改变导致排气量下降 以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其它设备一起到新厂使用，海拔升高、空气潮湿导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。 十、主机效率下降造成产气不足 空压机主机内部间隙变大或者磨损过快也会造成机器产气量不足。比如同样的设备，前一段时间刚好能够满足生产，但是外界环境几乎相近的时候突然发现车间用气压力不够了，设备带不起来，只能减少用气设备才能再生产。机器前面能够满足正常生产，后面突然气就不够用了，并且也没有其他故障，这种情况在经过前面的原因排除后才能最后确认主机效率下降。