空压机内部零件定期清洗

空压机内部零件定期清洗 在实际工作中，空压机运行时间过久，会堆积大量粉尘、油污和各种颗粒物，内部还会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，因此有必要对空压机内部零件进行定期清洗，达到消除安全隐患的目的。 空压机的清洗包括整机清洗、水气分离器、冷却器等 整机的清洗 先把空压机运转几分钟，机油达到常温； 关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖； 打开空压机运转30分钟； 放掉旧机油，然后加入新机油； 一般清洁后的空压机温度会下降10度左右。 二水气分离器的清洗 螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，故形成离心力，水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分； 清洗方法是将拆开水气分离器盖，用清洗剂浸泡清洗就可以了。 三冷却器的清洗 1、水冷型冷却器：拆开冷却水进出水管；注入清洗溶液浸泡或者用泵循环冲刷；用清水冲洗；装好冷却水进出水管。 2、风冷型冷却器：打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇； 用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。 螺杆空压机无法用以上方法清理的时候，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。 装好盖板或冷却风扇 3、油冷却器： 当油冷却器结垢比较严重时，用以上方法清洗不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。 当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，步骤如下：拆开进出油管； 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；用清水冲洗； 用干空气吹干或用脱水油除水； 装好进出油管。 四螺杆空压机温控阀的清洗 螺杆空压机温控阀的侧边有一侧盖，盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入侧盖， 然后用卡簧钳取出固定侧盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下侧盖及内部的所有部件。 按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。 五减荷阀（进气阀）清洗 如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件，后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。 在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时，应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象） 六最小压力阀清洗 在螺杆空压机中最小压力阀虽说看起来体积比较小，但别小看它，它可是控制着整台机器的。所以更得小心呵护着了。 最小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。 最小压力阀可按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀，螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。 七回油单向阀清洗 回油单向阀的作用就是：将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。 回油单项阀在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。 清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。 来源：网络声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

气动系统常见故障与简易诊断方法

气动系统常见故障与简易诊断方法 气动系统由如下四部分组成： 一、气源 包括空气压缩机、储气罐、空气净化设备和输出管道等。为气动设备提供洁净、干燥的具有稳定压力和足够流量的压缩空气，它是气动系统的能源装置。 二、气动执行元件 是把气体的压力能转变成机械能，实现气动系统对外做功的机械运动装置。 三、气动控制元件 包括有压力、流量、方向等动力控制元件和传感器、逻辑元件、伺服机构等信号转换、执行运算等一类的元件。 四、辅助元件 为压缩空气的净化、元件的润滑、元件之间的连接、消音等所需要的辅助装置。如油雾器、消音器、管接头、气管等。 01气动系统故障常见类别 气动系统的常见故障，如果按照发生时间段来看，我们可以分为三类。 第一类：设备早期故障 主要是指设备调试阶段和运转初期（刚开始运转的几个月）发生的故障，引发故障可能的原因如下： 1、设计方面问题 ❂设计时对元件的材料选用不当，加工工艺要求不合理等； ❂对元件的功能性能了解不够，元件选择不当； ❂空气处理系统不能满足要求，设计出现错误。 2、制造方面问题 ❂元件内孔的研磨不合要求； ❂不清洁安装，零件装反装错； ❂零件材质不符合要求，外购零件（如电磁铁、密封圈等）质量差。 3、装配方面问题 ❂装配时气动元件及管道内吹洗不干净，杂质混入造成气动系统故障； ❂装配气缸时存在偏心； ❂管道的固定和防振未采取有效措施。 4、维护保养方面问题 比如未及时排除冷凝水，没及时给油雾器补油等。 第二类：设备中期故障 主要是指系统在稳定运行期间突然发生的故障。 ❂空气或管路中残留杂质混入导致相对运动件卡死； ❂电磁阀突然烧毁；软管突然破裂； ❂气动三联件中发生破损； ❂突然停电造成的回路错误动作等。 第三类：设备晚期故障 指个别或少数元件已经达到使用寿命后发生的故障，也称为老化故障（寿命故障）。 此类故障在参考各元件技术参数合预测发生期限的基础上，相对容易应对处理。 温馨提醒：气动系统主要故障10大部位“点” 空压机、气罐、主管路过滤器、冷冻式空气干燥器、空气过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀、速度控制阀、气缸。 02气动系统故障常用简易诊断方法 第一种：传统经验法 也叫“望闻问切”诊断法，主要依靠日常经验，并借助一些简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法。 望：执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点压力表显示是否符合规定值，有无大的波动；润滑油的品质和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产品质量有无变化等。 闻：气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天变化情况；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等； 问：查阅气动系统的技术档案，询问了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；查询检查维护记录，了解日常维护保养工作情况；询问现场工作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生的状况；了解曾经出现过的故障及其排除的方法。 切：触摸相对运动件、电磁线圈等处，如触摸2S感到烫手，则应查明原因。气缸、管道处有无振动感，气缸有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气等。 总之，经验法操作简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，故障诊断效果会存在一定的局限性。 第二种：推理分析法 也就是利用逻辑推理、循序渐进，寻找故障的真实原因的方法。 1、推理步骤： 从故障的症状到找出故障发生的真实原因，可以按照以下三步进行： 第一步，从故障的症状，推理出故障的本质原因； 第二步，从故障的本质原因，推理出可能导致故障的常见原因； 第三步，从各种可能的常见原因中，推理出故障的真实原因。 2、推理方法： 由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障发生前曾调整或更换过的元件，优先考虑故障率高的常见原因。 方法一：仪表分析法 利用仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等，检查系统或元件的技术参数是否符合要求。 方法二：部分停止法 暂时停止气动系统中部分工作元件，观察对故障现象的影响。 方法三：试探反证法 试探性改变气动系统中部分工作条件，观察对故障现象的影响。 方法四：比较法 用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。 压缩机网

吸附式干燥机知识

吸附式干燥机知识 1 吸附式干燥机的分类是什么？ 吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机（一次性）和再生型吸附式干燥机（自动循环型）。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。 2 再生吸附式干燥机的运行原理是什么？ 再生吸附式干燥机由两个双联机筒组成，机筒里装满了干燥剂（干燥剂的表面能吸收水份）。两个机筒轮流接通和关闭气源，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。 3 无热再生吸附式干燥机的干燥原理是什么？ 无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化能膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生空气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15%左右的再生压缩空气。 4 有热再生吸附式干燥机的工作原理是什么？ 有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气（称为再生气）流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒内的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂空气里的水分，将其带出干燥机。 外加热型吸附式干燥机是一种让少量干燥空气（称为再生气）流过外置的加热器再次吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。 外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器，产生高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气，即再生气消耗为0%。 5 吸附式干燥机的干燥剂有哪些？ 吸附式干燥机一般采用硅胶、活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。 6 各类干燥剂的特点是什么？ 硅胶较易受水份潮解。 活性氧化铝的吸附性能很强、很稳定，遇到水分不潮解，且具有高抗碎强度和抗磨蚀性，适用范围较广。 分子筛由于在相对湿度20%以下有较好的干燥性能，常常仅用为深度干燥的干燥剂。 7 吸附式干燥机的适用范围如何？ 吸附式干燥机用于压力露点要求在零度（0℃）以下的场合。它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。 8 吸附式干燥机的干燥效率与气流温度的关系是什么？ 气流的温度越低，吸附式干燥机的干燥效率越高。因为空气温度越低，容纳的水分越少，对吸附式干燥机 的干燥负载就越低，吸附式干燥机的干燥能力就越强，故而效率越高。 9 无热吸附式干燥机的干燥效率与气流压力的关系是什么？ 无热吸附式干燥机是通过变压（即压力变化）来进行干燥达到除湿效果的。干燥剂再生时气流的压力差越 大，再生气吸出的干燥剂里的水份就越多，干燥剂的再生效果就越好，下一工作周期时的干燥效果就越佳。一般来说，无热吸附式干燥机都有它额定的最小工作压力，否则达不到干燥机设定的干燥效果。 10 吸附式干燥机前置过滤器有何作用？ 吸附式干燥机的前置过滤器用于清除压缩空气中的固态和液态污染物，延长干燥剂层的使用寿命（尤其是 油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效。 11 吸附式干燥机后置过滤器有何作用？ 吸附式干燥机的后置过滤器用于清除干燥剂粉尘，防止下游有尘埃污染物。 12 加大吸附式干燥机的吸附床有何作用？ 1）增加压缩空气与吸附剂的接触时间； 2）额外的吸附剂用于补偿干燥剂的自然老化； 3）确保出口露点温度稳定； 4）保存足够吸附热以备正常再生之需。 13 国产吸附式干燥机与进口吸附式干燥机的差距？ 首先，由于国内的干燥剂（例如活性氧化铝）的吸附性能不佳，国产吸附式干燥机的压力露点-20℃以下 就无能为力了。 其次，国内的阀门阀件的性能不佳，开启不很顺畅，造成国产吸附式干燥机的故障不断，工作不稳定。 再次，国产吸附式干燥机的设计落后。要知道合适的干燥剂层、机筒、管路、阀门设计可以减少压降，提 高干燥效果。 特别是塔体尺寸和分流器的设计，关系到气流在塔体内的均匀走向和气流与干燥剂的接触时间，从而直接 影响干燥机的干燥效率。 14 吸附式干燥机电源指示灯不亮有何原因，如何解决？ 1）电源未接通。检查电路终端板上的电压； 2）开关置于关的位置。将开关置于开的位置； 3）开关失灵，更换开关。 4）指示灯被烧毁。更换指示灯。 15 吸附式干燥机出口露点值为什么会过高？ 1）超出最大流量值和超过设计条件； 2）干燥剂没有吸附作用：a使用寿命已结束、b干燥剂已被污染（如被油污染）、c过早饱和（吸水过多）。 3）气流进入干燥机前没有预处理除去液态水。 16 干燥剂过早饱和的原因是什么？ 1）再生气率不足：a再生气阀排放不出、再生循环时，b工作塔压力并未完全下降（无法降到2kgf/cm2以 下），造成压力差太小。 2）排气消音器堵塞； 3）排气阀无法打开； 4）单向阀卡住无法正常关闭：a、设置不当；b、定时器故障。 17 吸附式干燥机工作塔压为什么达不到系统压力？ 1） 再生气/升压阀无法关闭； 2） 下游空气的需求量过大。 18 吸附式干燥机再生塔压为什么无法降到2kgf/cm2 以下？ 1） 消音器堵塞； 2）单向阀失灵； 3）排气阀开启过久； 4）再生气/升压阀无法开启。 19 吸附式干燥机再生循环时再生气排放量为什么过大？ 1） 进气阀无法关闭； 2）单向阀失灵。 20 吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥有何后果？是何缘故？如何解决？ 吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥会造成一塔持续再生，而另一塔持续工作，工作塔因不堪负荷而饱和水份，出口露点温度持续上升直至超出设计的露点温度要求。 吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥的原因与解决方案如下： 1）进气阀、再生气/升压阀失灵：检查所有阀门的工作状况，维修或更换有关阀门； 2）电控箱内的压力开关失灵：a、更换压力开关；b、如果机器所有工作条件正常，所有阀门工作正 常，可以将压力开关短接（即旁通关掉）应急。

吸附式干燥机能否正常运行关键的五个因素 工作压力

吸附式干燥机能否正常运行关键的五个因素 工作压力 （1）、压缩空气饱和含水量与压力成反比，即工作压力越低，吸干机的湿度负荷越大，因此对再生气量的需求也变大； （2）、从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况下，流经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。 （3）、压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。 （4）、由于压力下降、空塔流速提高，导致吸附床层的压力损失加大。 进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也就是进入吸附式干燥机的湿度符合增加30%左右。 此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。 进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8～10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。 凝结水 从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器，或由于非正常因素而造成大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉尘、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。 这是因为大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热。由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。 油雾 如果油份过多，会导致吸附材料中毒，并提前失效，影响干燥机除水效果 再生气量 在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能。 同时流量过小会使流速过低，易造成因气流穿越吸附层短路，从而形成“隧道效应”导致无法均匀传热与有效解析。

合理润滑延长螺杆空压机使用寿命

合理润滑延长螺杆空压机使用寿命 润滑油寿命主要取决压缩机使用环境，空气中的水分和含尘是关键因素，油滤器的过滤精度一般不小于15微米，就是说小于15微米的灰尘是会伴随润滑油循环的，当15微米以下尘埃浓度过大时必须换油。压缩空气中的水分导致润滑油乳化，失去润滑效果。水分造成的金属锈蚀，大量小于15微米的锈蚀物也伴随润滑油循环。换油如同肾病患者的透析，是保持压缩机寿命的重要手段，使用更换周期短的润滑油更有利于机器寿命。 压缩机换油的必要性 压缩机油在使用过程中，受到加热、氧化、高速剪切、灰尘污染和有害气体的作用。氧气和润滑油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯等摩损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀及酸化。氧化过程开始是慢慢地进行的，累积的沉淀物和酸值增多，粘度增加，到一定程度时，就应该换油了。否则，氧化继续进行，氧化速度逐渐加快，黏度会跟着上升，结果导致工作油温升高。随着氧化的持续强化，压缩机油的粘度会出现明显升高的趋势。当氧化的速率从线性转到次方曲线后，粘度上升更快，可能就要出现人们不愿意看到的结果。 压缩机油的温度 在常温常压下，润滑油的氧化过程非常缓慢，所以在储运中，润滑油不易氧化变质。但是当润滑油的温度或氧气压力提高时，润滑油氧化速度迅速增加。 活塞压缩机的循环润滑油和离心压缩机的润滑油温度与被压缩气体的温度关系不大，而喷油螺杆压缩机则不同，其压缩机油温度在压缩机的排气温度和润滑油冷却后温度之间变化着。在大部分时间，压缩机油的温度等于和接近于主机排气温度。喷油螺杆压缩机油的寿命受到热氧化的作用要强烈得多。 压缩机油的真实寿命 螺杆空压机油的使用寿命应是正常工况下的最低使用寿命，准确测定润滑油的使用周期是很难的，各个厂家规定的也不一样，一般的规定是：Ⅰ类矿物油为2000小时，Ⅱ类矿物油可到4000小时，Ⅲ类矿物油可到6000小时，PAO可到8000小时，多元醇酯可到12000小时。 油品选用参考 一般情况下可选用Ⅲ油，Ⅲ油的以旋转氧弹结果衡量的抗氧化能力是Ⅱ类基础油的6~7倍。可想而知其寿命比一般以Ⅱ类基础油为主的压缩机油的寿命要长得多。 以Ⅲ油为基础，并有PAO和酯类油组合的，配有超强抗氧剂、减摩剂、抗磨修复剂等添加剂的超高性能压缩机油能胜任90%以上的高能效空压机的需求。 换油方法 在为压缩机换油时，若脏油或乏油清理的不干净，则新加进的压缩机油会受到污染，起到引进大量自由基，加速氧化的作用，其结果是新加进的压缩机油的寿命会减少一半，为了取得好的换油效果，下列对策可供选择： 1认真清洗油分、油管路和油冷却器。换油时，先放干净乏油，在换油气分离器元件时，认真清洗油气分离器壳体；视情况确定是否需要吹洗油冷却器等，清洗后再换油。 2用3~5%的清洗剂加到压缩机的旧油中，在正常工况下运转6~24 小时后，将系统内全部油品排放干净，更换油过滤器和油气精分离器元件后，加入新压缩机油开机即可正常运转。如系统由于使用矿物油或品质较差油品带来的油泥或积炭长时间没有清洗干净，则可适当的延长清洗时间，一般以2~3 天为宜，对系统没有影响；如期间清洗出大量油泥、积碳或胶质悬浮后对过滤器造成堵塞，有可能造成系统跳机，届时需更换新过滤器清洗。 3放出压缩机的乏油，加入5#锭子油，低压运行5~10分钟后放出（放干净）后，加入新压缩机油。把放出的锭子油妥善保管（宜用5加仑纯净水塑料桶储存，下次使用时，可除去沉淀物），备下次换油用。不必担心锭子油的闪点低，粘度低的锭子油流量大，排气温度低，而且冲洗速度高，容易冲洗干净； 4放出压缩机的乏油，加入5#锭子油，低压运行5~10分钟后放出（放干净）后，用压缩空气或瓶装氮气吹油管路（包括油冷却器）和油气分离器，待吹干净后，加入新压缩机油。 5有条件的用户可联系较高水平的专业润滑油服务商，委托其代为清洗压缩机油路并换油。

空压机主要用途

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

电机转子不平衡的信号特征介绍

电机转子不平衡的信号特征介绍 为大家简单介绍转子不平衡的特征都有哪些？ 常规机械中包含着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在实际应用中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，造成了回转体的不平衡，即使静态平衡了，回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡。

空压机油的分类、作用及选择

空压机油的分类、作用及选择 空压机油的分类 普通矿物油（1类油） 优点： 成本低、在空气污染环境中工作表现较好 缺点： 易生成漆膜及油泥、使用寿命短、闪点低、随空气带走损失高 加氢处理矿物油（11类、111类油） 优点： 使用寿命比普通矿物油长，某些情况下达4000小时VS1000小时（普通矿物油）、成本低于合成油、适用于化学气体污染的场合 缺点： 使用寿命远低于合成油、有漆膜及油泥生成 PAO/合成碳氢类润滑油 优点： 使用寿命比矿物油长、在污染空气环境中表现佳 缺点： 过长时间工作会生成漆膜及沉淀物、中等带走损失 双酯类合成油 优点： 适合往复式压缩机 缺点： 油泥及沉积生成、与许多螺纹管、密封件、软管及塑料件有相容性问题、中等带走损失 硅氧烷类润滑油 优点： 终生润滑、分水性极强、粘度指数高（420） 缺点： 不适合油漆及涂料行业、只能用于新机、仅用于回转式压缩机、成本高昂 聚烷撑乙二醇类润滑油-PAG 优点： 无漆膜及油泥生成/溶解并去除油泥、高粘度指数、带走损失极低、高闪点、高含水条件（≤2％）下仍保持稳定的润滑性、冷却性能更强 缺点： 与其他类型油品一样，氯、硫等酸性空气会影响使用寿命。 空压机油的作用 必须： 带走压缩空气时产生的热量、密封转子、润滑轴承及齿轮 特殊要求： 腐蚀保护、闪点高、不起泡和消泡、抗氧化、热传导性高 空压机种类及润滑油的选择 往复式： 油底壳、防锈及抗氧型矿物油、1-2年 气缸-双酯类、消耗型 离心式： PAG-不产生油泥及沉积物，3年寿命 PAO-另外的选择 换油周期3年 螺杆式： PAG三大压缩机制造商使用、8000-12000小时 PAO另外的选择，4000-8000小时

油分安装小知识

油分安装小知识 一、内置油分 1．安装油分前应先检查最小压力阀有无泄漏或生锈、回油系统是否良好、单向阀有无损坏，并用压缩空气疏通回油系统，以保证油分的最佳使用效果以及正常寿命；将油分桶接触油分的两面清洁干净，以保证油分垫片的密封性和导电性良好。 2．安装时将石棉垫抹上黄油，将其均匀地粘在油分法兰垫片上，便于油分安装、保证了气密性和下一次更换；也可以打上胶水，但注意胶水不要附着在导静电钉或铜片上，防止导静电不良造成燃烧油分故障。 3．对于可以调整回油管深度的机器，应将回油管先插入底部，然后再提起1-2毫米，方能保证回油的最佳效果。对于不能调整的回油管深度的机器，注意比对一下更换的油分与回油管的高度是否匹配。如高度匹配有问题应尽可能调整至最佳位置，回油管底部保持45度左右斜口。 4．对于尺寸较大质量较重的油分芯，安装放置进油分桶时，要缓慢轻放，不要离油分桶还有一段距离就放手让其自由下落，这会对油分法兰端的密封连接胶水有很大的冲击，有裂胶风险。 5．对于两头通油分将两端密封垫上均匀涂上黄油或液态密封胶。注意：抹胶时不要附着在导电金属部分，以保证两端的密封性。 6．对于一头通油分将密封圈处均匀抹上黄油，然后双手压着顶部的金属端盖往下均匀用力安装紧密到位，以保证密封圈处多的密封性。 二、外置油分 安装油分时将大胶圈（丙烯酸酯胶圈）上已抹上黄油，保证油分的气密性，在内部的O型圈上抹上黄油，减少油分与导管的摩擦，使油分更易于安装，用手拧紧再用链条扳手在底部加厚钢铁盘处适当加紧，切勿用力过猛顶破油分。 三、油分使用中主要注意以下几个方面 1．油分初始压差。一般在0.1～0.2bar(公斤)，因此，不同厂家、不同配方的油分，各自对能效影响的差别一般不大。 2．油分压差上升速度。如果油分压差上升速度慢，会大大提高空压机能效；反之，油分压差上升速度快，会大大降低空压机能效。一般油分压差上升速度快由5方面因素：空滤过滤精度太低或进气系统密封不好，被吸入灰尘过多；润滑油品质太差，产生变质；空气潮湿或者运行温度过低等，导致系统水分过多，或者机器高温机油积碳堵塞油分，综合考虑，运行温度建议控制在75～90度；油分压差传感器系统误报；油分质量等原因，需要逐一排查。 3．空压机油耗大小，一般的喷油螺杆空压机排出的压缩空气中都含有微量的润滑油，但是只要空气中的含油量低于3PPM都属于正常现象。 那么如何简单的判断空压机是否出现耗油高故障呢？首先通过储气罐排出的冷凝水，检查水中是否出现较多润滑油，其次通过油位镜观察油位，在机器稳定加载压力、温度接近相同的时候观察油位是否有明显的下降，最后可以通过停机放压后，拆开最小压力阀后面的出气口管道，看内壁有无比较多的油。通过以上三个办法基本可以判断机器是否耗油高. 耗油高。

空压机除水，了解各类吸干机的优缺点

空压机除水，了解各类吸干机的优缺点 1 压缩空气空压机作为工业动力气源的主设备 ， 随着工业的逐步发展， 空压机几乎应用到各行各当中 。而作为压缩空气的后处理设备的干燥机同样必不可少 。目前干燥机类型从工作原理主要分为冷干机和吸干机两种类型。吸干机由于再生方式不同 ，又分为降压再生 、微热再生 、鼓风再生 、压缩热再生式吸干机 。