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07-08
活性氧化铝的介绍及应用
活性氧化铝的介绍及应用 活性氧化铝的概述 活性氧化铝,又名活性矾土,英文名称为Activated alumina。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”,它是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。 球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒,活性氧化铝粒度均匀,表面光滑,机械强度大,吸湿性强,吸水后不胀不裂保持原状,无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。 氧化铝参数: 化学式为Al2O3; 形状:白色粉末; 密度:3.9~4.0g/cm3; 熔点:2050℃; 沸点2980℃; 其不溶于水,能缓慢溶于浓硫酸。其可用于炼制金属铝,也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。 用作吸附剂、催化剂及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”,其具有多孔性、高分散度和大的比表而积等特性,广泛用于水处理、石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。 氧化铝的特性 (1)比表面积大:活性氧化铝具有高的比表面积,合理控制氧化铝的培烧制度,可以制备比表面积高达360m2/g的活性氧化铝。利用NaAlO2分解所得胶状氢氧化铝作为原料,制备的活性氧化铝,其孔径非常细小,比表面积更可高达600m2/g。 (2)孔径结构可调:一般来说,用纯氢氧化铝培烧可以制得中等孔径的产品。以铝胶等制备活性氧化铝可以制得较小孔径的产品,而在制备活性氧化铝时加入某些有机物,如乙二醇、纤维,燃烧后可以制得较大孔径的活性氧化铝。 (3)表面具有酸性和热稳定性好。 氧化铝的分类及用途 1)γ系列低温氧化铝 其分子式可由通式Al2O3•nH2O表示,其中0
,这种形态是在不超过600℃得脱水温度下生成,包括ρ、χ、η、γ-氧化铝、结晶情况不好。 2)δ系列高温氧化铝 δ系列高温氧化铝在800℃~1000℃天然产物称为分子剂,包括k、θ、δ-氧化铝等,相对结晶情况较好。 3)ρ-氧化铝 ρ-氧化铝是一种不定形体,是三水铝石快速加热脱水而成的,其重要的特性实再水化。根据其水化特性,可以制备出许多不同品种的活性氧化铝制品,如棒状、球状等。 活性氧化铝的作用 活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴,主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175~315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。 除用作干燥剂外,还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。 可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥,自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂(露点可达-40℃)、在空分行业变压吸附露点可达-55℃。 它还是一种微量水深度干燥的高效干燥剂,非常适用于无热再生装置。 -
07-08
浅谈制氮机的''心脏''--碳分子筛
浅谈制氮机的''心脏''--碳分子筛 1. 主要成分 制备工艺 主要成分为碳元素,外观为黑色柱状固体。可用来分离空气中的氧气和氮气,工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气。碳分子筛制氮量大、氮气回收率高,使用寿命长,适用于各种型号的变压吸附制氮机,是变压吸附制氮机的首选产品。 制备分子筛碳的方法:以热固性树脂为原料的固化物的加热氧化步骤;加热氧化处理后的氧化改性物的粉碎步骤;所获粉碎物的造粒步骤;所获粒状物的干馏步骤;干馏步骤所获碳化物的热处理步骤;和热处理后的碳化物的细孔调整步骤。 2.技术参数 颗粒直径:1.2-1.3mm 吸附周期:2×60S 堆比重:660-700 g/l 抗压强度:≥75 N/颗 测试温度:≤20 ℃ 3.阻止碳分子筛粉化 1、选择适宜品牌的分子筛,质量要有保证; 2、选择合理的床层安插,如安插惰性氧化铝层、活性氧化铝层后再安插分子筛层,既可以合理分派气流,避免冲击,又可以到达净化的目标; 3、装填床层要装实,扒平; 4、设计合理的运用压力和再生方法。 4.更换碳分子筛 一定要找有经验的制氮机更换碳分子筛的厂家进行更换安装,本公司简单介绍制氮机碳分子筛的更换步骤及注意事项: 1、首先停止压缩空气供应,卸载制氮机系统内部压力直至所有压力表归零,切断系统电源; 2、如氮气出口管道连接与吸附塔顶部,需要先分离氮气出口管道,再将吸附塔顶盖逐个拆除; 3、将装填碳分子筛的填料塔里面的碳分子筛清理干净; 4、检查填料塔里面的丝网和棕垫是否有损坏; 5、检查好塔填料里面无残留物后准备装填; 6、可在地步垫上一层棕垫,然后铺上5公分的活性氧化铝,然后开始装填碳分子筛; 7、填装至顶部使用铁锤或震动器材对吸附塔进行震动,确保碳分子筛装填严实,再将碳分子筛装填超出塔5-10公分将填料盖子压紧; 8、装填完毕后复位所有设备和参数。
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07-08
空压系统选型
空压系统选型 作为传统耗电大户的通用机械——压缩机行业将面临重大挑战。根据相关调研报告的估算,我国空压机的耗电量约占全国工业耗电量的10-15%左右,全年耗电超过5000亿度电以上。试想,全国的压缩用能单位整体节能10%以上,可以节约多少电、减少多少碳排放? 从单机选型、方案设计、联网控制、物联智能等都可以在应用层面节能,如何在应用层面节能,以下进行详细介绍。 1、单机选型原则 1.1 气量选型 一般在选择气量的时候建议综合考虑用气量波动、白天和夜间用气分布、最大气量和最小气量、管路损耗、产能扩能等因素。整体气量已定的情况,建议尽量多台联控、工频+变频等方案。变频机建议尽量选用恒压后频率波动范围在60-100%之间,可以兼顾效率和调节功能。 在选型的时候,一些经销商会有一个误区:能选用1台机器不选2台,客户承受的范围内能选多大就选多大的机器。这样会造成单台机器在使用中没有备用机器的情况发生;机器选型过大会频繁加卸载造成水分析出导致机油乳化失效,严重时会影响主机寿命。 1.2 压力选择 压力选择建议按照压力高低,线路分开的原则。比如5bar走低压管路,8bar走常压管路。分压供气可以避免用气终端形成二次“增压”和“减压”造成的浪费。现在大多用户会在6-8bar之间选一款机器通用,但“过压缩”和“欠压缩”的机器都会额外耗能,导致机组不节能。 1.3 启动方式选择 由于市场炒作,现在一窝蜂推荐变频螺杆机的做法不尽可取,就如汽车一样,只有在一定范围下的怠速才是最节能的工况,频繁的起停和过久的空车也费油。工频螺杆机加载率高、变频螺杆机恒压的频率适中可以保证压缩机处于最佳使用工况。以此为选型原则,建议多台机器选择工频+变频,多台联控的方式。 1.4 控制方式选择 压缩机常见的控制方式有:开/关式、加/卸载式、节流控制式、变速控制、多台空压机联控等。用户可以选择控制方式也可以特制机型。好的控制方式选择可以合理控制空载损耗和压差损耗,这些损耗多发生在高卸载率、高出使用压力的情况。 2、站房选型 2.1 整机选型 选用比功率低的节能型压缩机,根据气量范围、波动情况、间歇用气等情况选用合适型式的压缩机。一般超过4台以上的压缩机不建议全部或过多数量应用变频调节。 2.2 后处理选型 目前应用的后处理设备种类繁多:冷干机、加热再生吸干机、无热吸干机、鼓风加热吸干机等,应综合比较耗电量和耗气量参数,合理选用节能型的后处理设备,优选变频控制的后处理设备。 2.3 管路选型 管路连接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用,直角弯头造成流动阻力加大,形成附加的做功点;直角弯头形成气体冲击,局部压力增大,造成压缩机持续运行于高气压状态,且容易卸载。对管路驳接点进行合理优化,能够显著降低能源损耗,该部分损耗几乎可以消除。 压缩空气从统一的储气罐送出之后,经过各条管路向用气环节输送,高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状,但一般情况下,用户因为考虑一次性投资的节省等原因,空气管路的走向往往不合理,造成压力损失过大,导致必须供应更高的气体压力。管路应满足用户对流量、压力的要求,在全生命周期内综合考虑成本因素的情况下,尽量降低管路的压力损失,同时尽量减少弯头、阀门、变径的应用。一般从整机到终端排气压力损失尽量控制在10%以内为佳。 2.4 储气罐的选择 通常螺杆空压机已经配备后冷却器,空压机排气为饱和压缩空气。常规配置是在干燥机和空压机之间配备储气罐和初滤器,那么压缩空气在储气罐中冷却后有冷凝水析出,因此最好将储气罐放在阴凉处并将冷凝水有效排出。储气罐的容量大小根据压缩机的输出量调节范围和用气量的变化需求来共同确定。 在应用现场中,常常发生的问题是储气罐容量不足,由于容量较小,储能作用较差,气压波动大,造成压缩机反复加载和卸载,形成大量的能源浪费。通过增大储气罐,单次卸载时间超过一定时长,那么压缩机的卸载功耗会下降,达到节能效果。 2.5 压缩机余热利用 压缩空气的产生过程是较为复杂的,在气体压缩的过程中,发热程度较高,无油压缩机可达到100摄氏度以上,压缩机消耗的电能只有约20%转换为压缩空气动力,其余80%皆转换为热量,故压缩机的余热利用价值常常较高。 使用压缩机运行过程中的热油、热空气进行换热,将热量传递到软水介质中,然后再将软水介质的热量再次换热,传递到用户所用的热水中实现余热的利用。使用压缩机运行过程中的热能,产生高温热水,然后使用高温热水作为热源,驱动溴化锂机组制冷,能够产生冷冻水供应生产环节。 3、智能节能 3.1 监测项目 压缩机排气量、排气压力、功率;干燥机的输出气量、露点、压力降;冷却水系统进/出水温度和压力,风机水泵的能耗;管网的压力、压力降、泄漏量等。 3.2 节能控制点 节能可以通过流量控制技术、变频调速、单点/多点压力调节控制、集中控制系统、干燥工艺改进、热回收、管网优化、泄漏监控、废气回收等多种方式的并用,做到最大程度的节能。 3.3 节能控制 通过数据采集建立起庞大的数据库,进而建立数学模型进行分析,找出内在的逻辑关系和相互之间的联系。系统可以通过采集的数据准确计算空压站的能效等级。根据不断的数据提取分析在哪个时段是用气的高峰,用气的波动范围是多少,压力露点波动等,利用大数据计算后给出预警,并提供合理的调整报告,设定压缩机一定范围内的气量、进出水量等参数调整,这样就可以做到精准节能。如果超出预定调整范围会推送给用户征得同意后自动调整。
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07-18
为什么要给空压机做智能物联控制
为什么要给空压机做智能物联控制 一,为什么要给空压机做智能物联控制? 1、基于工业4.0大数据时代的背景,万物互联为基础,随时随地掌控空压机整机的运行参数和实时调控,符合新时代的设备管理要求。 2、有利于客户实时监测空压机运行状况,智能显示空压机运行参数,如空压机的排气压力,排气量,故障现象等,以达到让空压机运行在最安全的状态,达到为客户安全管理和使用设备的要求。 3、目前中国空压机市场在购买选型方案时,大部分人都会给用户预留20%的用气空间,再加之客户前期的设备选型方案与客户的真实需求无法在短时间内确定,导致大部分使用客户宁愿选大而不选小的设备使用方案,使得设备利用率低,浪费多,多台空压机无法形成系统供气效应。做联控有利于主动监视控制空压机,合理调配。 二,智能物联控制有哪些功能? 1、实现远程对空压机启动或停机。(硬接通讯线) 2、实现远程数据监视,实时查看空压机运行状态(排气量,排气压力,温度),空压机运行时间,空压机维保时间、故障内容、电气比等。(外置软件) 3、实现多机联控启动,其中分主辅机,轮流值换,让空压机得到高效利用。(外置软件或面板自带) 4、实现空压机系统节能,通过智能系统,根据现场用气情况统一调节空压机运行参数(启动设备数量,工变频搭配,调节压力露点,调节实际使用的压力和气量,提前预警故障、提示维保时间等)以达到真正的供需平衡,尽可能减少无用功的效果。 三,有哪些方法可以实现智能物联控制功能 1,空压机硬接线可实现空压机远程启动。(注:空压机面板需带RS485接口,或支持MODBUS协议) 2,空压机面板自带物联功能,可实现空压机远程监控数据、多机联动。(注:空压机面板需带RS485接口,或支持MODBUS协议,或支持无线通讯功能。) 3,空压机通过自带控制面板程序即可实现同机房内多台空压机智能启停,智能联控。(注:需面板带有此项功能或接口的空压机才可进行,不然需改造空压机面板) 4,空压机系统节能需通过各种软件,如匠芯智联,蘑菇物联等。这种软件通常需安装对应硬件传感器,压力传感器,流量计,露点仪等。 四,智能物联控制方案的选择和推荐 1,客户如果只是想远程开关空压机,在办公室里远程启动空压机,通过硬接线或空压机面板自带功能即可实现(注:硬接线通常不推荐使用,容易导致设备管理人员不去空压机房查看空压机运行状况,空压机故障情况不易掌握)。 2,客户如果只是想在手机电脑等移动端设备上查看空压机运行时或者远程启停,可通过空压机面板或者空压机厂家自带功能进行实现。(注:有些厂家空压机面板不带有通讯功能,需和厂家咨询对应情况,英格索兰和阿特拉斯,富达都有对应软件是可以免费使用的,但需收取一定流量费) 3,空压机多台联控也可通过空压机自带面板进行并联实现,把其余空压机的控制功能集中在一台空压机上,可设置空压机启动时间,周期(注:此功能也需注意空压机面板能否支持,是否带有对应通讯接口。) 4,空压机系统节能,需外置加装联控软件和安装各种仪器传感器,如流量计,露点仪,压力传感器等。用于实时监测客户现场需要用气的情况,再由软件计算对应节能的空压机运行方案。如:客户终端用气压力为6公斤,空压机额定排气压力为8,此时系统就会让空压机打6—7公斤压力已达到节省能源的左右,压力每降低1公斤空压机效率可提高5%—8%。(注:空压机系统节能,也需空压机面板是否支持RS485) 五,空压机系统节能有哪几种方案。 1,针对客户保密要求高的,可在本地安装服务器。把空压机数据下载到本地。 2,客户要求在不同的地方也可实时观测空压机站房情况,可采用无线方案,在空压机和后处理设备上都安装对应发射器,发射实时数据到云端,方便客户实时调整空压机。 3,以上两种不同的数据传输各有利弊,以实际需要都可以安装实现。
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07-18
没有干燥机节能,就没有一级能效空压站
没有干燥机节能,就没有一级能效空压站 干燥机作为空压机系统中的设备之一,起到不容小觑的作用! 为什么说节能型干燥机 对创建一级能效站房功不可没 ? /01/ 专业的空气系统要达到一级能效站房标准离不开干燥设备,其中节能型干燥机是合适的选择,为什么节能型干燥机如此重要呢? 随着技术的进步及节能标准的不断优化,原来节能的产品可能会变成相对不节能,这也正是我们不断追求技术创新的结果,也是可持续发展之动力所在。 干燥机 二十年前市场上的干燥机基本就是冷干机,当时只要一个差不多可以除水的设备就可以满足生产要求,所以冷干机通过降低温度来简单除水的设备被广泛使用。随着客户工艺需求和制造水平提升开始出现各种吸干机产品。 那吸干机有什么应用特点呢 ? 按照ISO8573-1标准来看不同空气品质需要不同吸干机种类,应用在仪表、芯片等行业需要压力露点-20℃或-40℃甚至-70℃更高品质。 同时吸干机的应用还要考虑到环境因素,在寒冷地区必须选择压力露点低于环境温度的吸干机才能保证压缩空气不会产生冷凝水。 吸干机基于不同工作原理有无热、微热、鼓风有热、压缩热等系列产品。由于吸干机类型很多,如何选择吸干机就相当重要,在吸干机早期应用阶段,大量无热和微热干燥机被广泛使用,虽然这些产品价格偏低但运行能耗很高,升级改造的空间很大。 零气耗吸干机助力节能减排 随着客户环保和节能意识不断提高,零气耗吸干机被市场广泛接受,有些新能源企业在项目规划之初就开始考虑节能型干燥机。 客户可以选择零气耗鼓风吸干机也可以选择零气耗压缩热吸干机,同样是零气耗干燥机,压缩热零气耗更加节能,投资差价在运行一年后基本已经可以收回。所以在一些用气量大的行业中都会优先采用压缩热吸干机方案,比如锂电等热门行业。 由此可见对节能的关注是企业本身可持续发展的一种需要,双碳战略需要节能减排,其中工业能效提升是关键,如何实现2030年碳达峰目标? 作为工业耗电量占比10%的空压系统可以大有作为,从《压缩空气站能效分级指南》来看,要实现一级能效站房同时需要压缩机、干燥机、集中控制和维护管理等多方面一起努力才行,那为什么说干燥机对一级能效影响很大?因为不同类型吸干机再生耗气最大差距可达20%以上,所以对需要一级能效站房的客户来说采购零气耗干燥机是理想选择。
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07-18
万用表使用口诀
万用表使用口诀 正确使用万用表,不仅能快速准确地判断出故障部位,而且能防止电器设备及万用表本身的损坏。 1.测量先看挡,不看不测量 每次拿起表笔准备测量时,务必再核对一下测量类别及量程选择开关是否拨对位置。为了安全,必须养成这种习惯。 2.测量不拨挡,测完拨空挡 测量中不能任意拨动选择旋钮,特别是测高压(如220V)或大电流(如0.5A)时,以免产生电弧,烧坏转换开关触点。测量完毕,应将量程选择开关拨到“•”位置。 3.表盘应水平,读数要对正 使用万用表应水平旋转,读数时视线应正对着表针。 4.量程要合适,针偏过大半 选择量程,若事先无法估计被测量大小,应尽量选较大的量程,然后根据偏转角大小,逐步换到较小的量程,直到指针偏转到满刻度的2/3左右为止。 5.测R不带电,测C先放电 严禁在被测电路带点的情况下测电阻。检查电器设备上的大容量电容器时,应先将电容器短路放电后再测量。 6.测R先调零,换挡需调零 测量电阻时,应先将转换开关旋到电阻挡,把两表笔短接,旋“Ω”调零电位器,使指针指零欧后再测量。每次更换电阻挡时,都应重新调整欧姆零点。 7.黑负要记清,表内黑接“+” 红表笔为正极,黑表笔为负极,但电阻挡上黑表笔接内部电池的正极。 8.测I应串联,测U要并联 测量电流时,应将万用表串接在被测电路中;测量电压时,应将万用表并联在被测电路的两端。 9.极性不接反,单手成习惯 测量电流和电压时应特别注意红、黑表笔的极性不能接反,并且一定要养成单手操作的习惯以确保安全。
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07-18
变频空压机是如何节能的
变频空压机是如何节能的 什么是空压机节能? 相信很多企业的设备管理者都会想到变频空压机。可以说变频(或永磁变频)技术已经成为了当今工业领域节能的代名词,并在各类交通工具、生产设备以及辅助设备上得到了广泛的应用。 节能原理 变频空压机也称变转速空压机,就是通过变频器的介入改变电机转速,进而控制转子速度,实现不同空气流量的输出,满足不同客户场景的气量需求。那么变频(变转速)空气压缩机相比较于定频(定转速)空压机为什么能实现如此巨大的节能呢? 首先我们要清楚,变频空压机能实现巨大节能的最大前提就是绝大企业的压缩空气需求是剧烈波动的。根据大数据调研(如下图所示),88%甚至更高的客户压缩空气需求都是剧烈波动的,这才是变频空压机大有作为的基础。 变频空压机相比较于定频空压机,具体在哪几个方面实现的节能呢?主要可以通过四个方面来说明: 1、卸载功耗 我们知道,一台定频空压机只能通过频繁加/卸载来满足客户不断变化的气量需求,所以定频空压机往往存在巨大的卸载功耗浪费。在同样工况下,如果使用变频空压机,就可以按照客户的实际气量需求,调整转速(气量),永远保持和客户的实际气量相匹配,不再出现卸载状态,自然也就规避了卸载功耗。 2、放空损失 工频空压机在加/卸载不断切换过程中,放空也是必不可少的一环,出现在卸载阶段。所谓放空就是将一部分压缩空气排到环境,降低油分桶压力,确保工频空压机在下一次启动能够顺利(空载或者轻载启动)。如果工频空压机不进行放空动作,当空压机启动的瞬间,后端油分桶强大的背压会给电机带来极大负荷,很容易导致跳机甚至损坏。所以对于定频空压机而言,明知放空是一种能源浪费,但必须这么做才能确保空压机持久稳定运行。而变频空压机则没有这个问题,因为在变频技术夹持下,电机的转速是缓慢增加的,即便后端背压很高,也不会超负荷启动。 3、压力带来的能耗损失 定频空压机需要设定加载/卸载压力才能进行有序的加/卸载循环。一般,加/卸载压力的差异至少保证0.6bar,在实际应用中多数设置在1bar压力差。比如客户需求压力是6bar,那么空压机的设定压力就会在6.5bar加载,7.5bar卸载。所以一台定频空压机会持续运行在6.5~7.5bar之间,平均压力为7bar,超出1bar(相比较于客户的实际需求压力6bar),自然也会带来更多的能耗浪费。但是如果采用变频空压机,不需要设定加卸载压力,并且可以将压力稳定在±0.1bar范围内,也就是基本稳定在6.5bar的压力甚至更低,极大降低了系统运行压力,实现更低能耗。 4、多次启动带来的损耗 我们知道,启动电流是正在工作电流6-7倍之高,虽然启动时间比较短,但是频繁的启停一定也会带来能耗的浪费。定频空压机在客户剧烈波动的气量需求下一定会伴随频繁的启停动作。然后对于变频空压机,由于没有启动电流峰值,也就杜绝了能耗浪费。 当然,除了如上四点,很多企业还会考虑满载时的运行效率(比功率),这种思路是没错的。但是我们也要清楚认识到,效率的提升在目前空压机领域是非常有限的,5%的效率提升已经是非常了不起的一件事情。而如上四个方面(卸载/放空/压力带/多次启动)的改善和提升才是巨大的节能空间,实现更大大限度的成本降低。
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07-18
空压机主机大修必知
空压机主机大修必知 很多空压机用户有这样一个错误的观念,认为只要空压机还能用,就没必要去进行大修。但事实上大修不仅是“急救”,它也是每台空压机所必需的“保健理疗”。通过大修的调整,重新将空压机导向正轨,实现高效稳健运行。 为什么空压机主机需要大修? 随着空压机设备使用一定年限,内部各类小问题开始浮出水面,及时进行主机大修,系统性解决内部安全隐患,将有效减少后期维修保养成本,保证空压机良好运行。一般而言,空压机工作一定时间后会出现以下五大问题: 1、间隙增大。主机核心部件阴阳转子间距增大,将增加压缩过程中的泄露量,降低设备压缩效率。此外,阴阳转子与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率,同时,这也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响。 2、磨损增大。通常情况下,机器运转不可避免的会带来磨损,正常情况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多,但长期高速运转将扩大磨损程度,并造成其他主要部件的磨损与损坏。 3、部件变形。作为压缩机的核心压缩部件,压缩机主机内部部件长期处于高温、高压环境,加之高速运转,时间一长必然造成变形。与此同时,尘埃、杂质在机器内逐渐累积,历经长期运行,就可能造成阴阳转子变形、间隙增大,严重者可能出现主机卡死。 4、部件损坏。压缩机主机部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等,其中轴油封长期处于高温、高压和高速运转的环境,大大缩短其使用寿命,一旦出现损坏将造成压缩机漏油,若发现不及时,则极有可能造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。 5、成本增加。压缩机长期未进行大修,将使得设备内部残存大量磨损产生的杂质,导致: a、缩短润滑液使用寿命; b、缩短油滤芯、空滤芯使用寿命; c、增加摩擦、降低压缩效率,增加电力成本。 主机超期使用会怎样? 主机运行时间越过大修期,将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值,此时,主机处于极不安全的运行状态,随时有可能发生如下严重后果: 主机运行负荷增大,对主电机及电器系统造成危害; 空压机排气量会发生较大幅度的衰减; 最严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。 怎样判断空压机是否需要大修? 已经故障 “抱死”的主机。拆卸解体检查,综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。 尚能运转的主机: 1、根据机组运行时间判定:空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。 2、根据机组实际运行检测分析判定:通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析,判定是否需要进行主机大修工作。 大修的工作内容有哪些? 拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承; 清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面; 压装轴承,调整间隙,测试各间隙; 试运行,磨合调整。 大修时需要注意哪几个方面? 在拆卸的过程中一定要小心,避免伤害螺杆啮合面,锁紧螺纹; 在安装之前机组做好各部件的清洁工作; 使用原装、正品更换整套轴承。 空压机大修技术标准是什么? 研磨转子和主机头壳体的划痕; 转子校正,调整间隙;检修主机油路,齿轮精密度,轴承同心度; 排气压力较之新机不下降5%; 在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%; 转子应做动平衡试验,其平衡精度等级应不低于G6.3级; 一般振动烈度应不高于12mm/s(具体就特定机型与转子损耗程度而定),没有明显异响。
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09-02
不同类型的吸干机的优缺点,以及再生耗气量与耗电的关系
不同类型的吸干机的优缺点,以及再生耗气量与耗电的关系 吸干机再生耗气量与耗电的关系随着越来越多的客户开始关心起空气品质,空压机的压缩空气处理设备(简称后处理设备)就变得越来越重要了。对于一些特殊应用,如食品,医药,精密电子等各种行业,压缩空气中的水份不仅会影响终端管路,甚至对成品的品质产生非常大的影响,不能被使用方所接受。 衡量压缩空气的ISO标准是ISO 8573-1:2010,根据冷干机的设计原理其最高可以实现压力露点是3℃(对应的压缩空气品质等级含水量为4级)。如果客户提出更高的压力露点要求,比如-20℃/-40℃/-70℃的压力露点,市面上普遍选择的是吸附式干燥机,简称吸干机。 吸干机的基本原理是,通过干燥剂来吸附压缩空气中的水份,根据干燥剂再生方式可分为无热、微热、鼓风、压缩热等系列产品。干燥剂再生需要消耗一定比例的压缩空气或电能,从而会产生额外的能耗。因此衡量吸干机性能的好坏,除了压缩空气的品质,其能耗水平也非常重要,接下来我们就来比较一下不同类型的吸干机的优缺点: 无热:无热再生吸附式干燥机是通过干燥剂来吸附压缩空气中的水分,机器分别有二个完全相同的塔体组成,周期循环切换吸附与再生。当循环周期结束后互相切换功能,再生气体需要消耗一定比例的成品压缩空气。 微热:微热再生吸附式干燥机大部分和无热再生吸附式干燥机类似,通过电加热器加热从而减少消耗压缩空气。 鼓风:鼓风再生吸附式干燥机与一般无热吸附式干燥机原理类似,但再生方法是鼓风再生,对于零气耗机型来说,这部分再生空气还可以被回收利用。 压缩热:利用压缩机产生的的压缩热来实现干燥过程,能降低能耗和费用。 以上为估算市面普遍吸干机产品在标准工况下的平均耗气耗电。相信通过以上的说明,对于吸附式干燥机能耗水平您有了一定的了解了。来源:阿特拉斯•科普柯声明:本文转载自网络,文章内容仅供学习、交流之用,空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权,请联系删除
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09-02
探究冷干机的部件——“冷凝器”
探究冷干机的部件——“冷凝器” 关于冷干机的部件—“冷凝器” 冷凝器功能 冷干机中的冷凝器将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸汽冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断地进行。 由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换来的热量,所以冷凝器的热负荷要比蒸发器大。 冷凝器分类 水冷式冷凝器 在这类冷凝器中, 制冷剂放出的热量被冷却水带走 冷却水可以一次流过,也可循坏使用 当使用循环水时需建有冷却水塔或冷水池 水冷式冷凝器有管壳式、套管式等结构 特点 风冷冷凝器不需要冷却水, 适合于供水困难地区或移动性场合应用 风冷冷凝器不需要冷却水,适合于供水困难地区或移动性场合应用它的传热效果比水冷型差 在气温高或通风不良环境下使用,冷凝压力不易降下来 在多粉尘环境下使用 (如水泥厂、面粉厂、纺织厂等) 冷凝器表面易积尘积垢,影响传热 所以一般只适用于中、小型冷干机 水冷凝器冷凝压力过高是什么原因 ①冷却水量不够,水温过高 ②冷凝器传热面积小 ③空气浸入冷媒系统(蒸发器铜管破裂引起) ④冷凝器壳体容积小内存冷媒液体使用有效传热面积减小或冷媒充注过量 ⑤水冷凝器使用日久,铜管水侧表面积垢 ⑥自动水量调节阀开启度小或损坏 ⑦冷冻油进入制冷系统 ⑧冷却水管配管不合理,造成冷却水回水不畅 ⑨冷媒通路或元件有堵塞现象 ⑩冷干机负荷太大.使蒸发压力升高,拉高冷凝压力 空冷式冷凝器 在这类冷凝器中, 制冷剂放出的热量由环境空气带走 它的结构主要为多组蛇型盘管所组成 由于空气的传热性能很差,故通常在蛇形盘管外加肋片,以增加空气侧的传热面积,同时采用通风机来加速空气流动,以增加空气侧的传热效果 特点 水冷型冷干机的传热效果比风冷型好, 但它耗水量较大,且对水质有如下要求 ①进入冷干机的水温应在32℃以下 ②水压应当保持在0.3MPa以上,以保证水流畅通 ③水中镁、钙离子应不高于中性软水的一般标准 ④水中不应当有肉眼可见的固态杂物