冷冻式干燥机的结构原理
1、工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，将压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。
2、冷干机除水流程
压缩空气先进入前置后部冷却器，把高温的压缩空气温度降低后，再进入高效率错流的交换器，此时压缩空气在热交换器内极速冷冻，降至到2～8℃，然后进一步进入高效率的三级气水分离器，低温的空气在三级气水分离器内一级极速旋转分离，再进入二级超级重心分离段，然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后，被分离出来的水份利用全自动排水装置将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。
压缩空气经过冷冻、分离后，干燥的压缩空气再进入回温器，利用空气的冷量提升散热效果，更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15～40℃，以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。
3、制冷系统
系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压（降温）后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。
4、排水系统空气先经过预冷器降温，再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器，再经过排水器排出。
换热原理及冷干机主要部件原理
（一）换热原理
1）显热：大部分传热是依靠温差来传导热量的传热方式。
2）潜热：在恒温的状态下物质发生相变所传导的热量。
在制冷系统中大部分导热是以潜热的导热方式进行热交换，也有小部分是以显热方式进行热交换。
（二）制冷系统的主要部件
1、压缩机
a、作用：将低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的过热冷媒蒸气；
b、主要分类：活塞式、涡旋式、转子式、螺杆式、离心式；
c、使用场合：（仅供参考）
冷干机功率为：3匹以下
转子式
冷干机功率为：3～30匹 （全）活塞式
冷干机功率为：25～65匹
（半）活塞式
冷干机功率为：65匹以上
螺杆式
2、冷凝器
a、作用：经过冷却凝结，使高温高压的过热冷媒蒸汽变成中温高压的液态冷媒；
b、冷凝器分为风冷式、水冷式。根据用户实际情况决定；
a、作用：冷媒与空气进行热交换，低温低压液态冷媒吸收空气中的热量，变成低压低温的气态冷媒回到压缩机；
b、蒸发器分：壳管式、板翅式。
