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05-17
冷干机故障及维修方法
冷干机故障及维修方法 一、冷冻式干燥机面板上无任何显示,指示灯不亮? 检查电源是否正常,有无电压输入。电线连接处是否有脱落,检查并修复。检查控制线路板有无电压输入,如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮,那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话,则需检查外部供电端。 二、送电,电源指示灯亮,但按启动后机器无法运行? 按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮,运行灯亮的话,证明控制系统没有故障,需要检查压缩机接线端,有无电压输入;如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。(注:小型压缩机接线盒内有一个热保护器,热保护器正常工作应当是接通的,所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。)如果无电压输入则需要检查,机器内的电线盒内电容和接触器。 三、冷媒灌注较少,冷干机会出现什么状况? 1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低,但空气露点却降不下去2.压缩机外壳发烫 四、冷媒灌注过多,冷干机会出现什么状况? 1.由于冷媒液体存积于冷凝器,使冷凝面积减小,导致冷媒压力升高,严重时引起高压跳闸2.制冷压缩机负荷增高,启动困难3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化,使湿蒸气进入压缩机,有“液压缩”危险4.由于冷凝压力升高,使压缩机制冷量减少,空气露点上升冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了:冷媒高压保护和冷媒低压保护。冷媒低压保护是0.2MPa,冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa,水冷的为2.3MPa。 五、冷媒高压保护? A、风冷式冷冻式干燥机①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢,需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。②蒸发器慢性泄露;蒸发器一开始慢性泄露,会引起制冷量不够,机器无制冷效果,冷媒高压会保护。③制冷元件堵塞,例如:干燥过滤器和热力膨胀阀。④外界原因;进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。B、水冷式干燥机①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低;②冷凝器污水结垢;③进气负荷大、流量大、温度高、流速快;④蒸发器内漏;⑤制冷元件堵塞。 六、冷媒低压保护? 1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的,在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力(表盘的最靠外圈刻度)均在0.2MPa以下,那么很明显是外漏了,需检漏重新加制冷剂;2.压力开关故障;3.制冷元件堵;4.环境温度太低、负荷太小;5.风冷机型风机不停运转,水冷机型冷却水流量太大。 七、冷媒高压偏低,冷媒低压偏高? 1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的,冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低,冷媒低压也会跟着偏高和偏低;2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作;3.水冷型 冷却水流量太大;4.冷冻式干燥机的负荷小;5.环境温度太低;6.制冷系统慢性泄露。 八、冷媒高低压都是正常范围内,但效果不佳? ① 制冷系统元件出现轻微堵塞,需更换干燥过滤器;② 蒸发器出现漏;③ 制冷系统出现慢性泄露,制冷量不够;④ 外界影响,进气温度高、进气流量大、超过额定处理量;⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。 九、机器运行时压缩机的声音响、振动大? 压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓,再均匀受力(去除固定螺栓是针对小型设备) 十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转? ① 冷媒高压压力未达到工作压力(冷媒高压压力到1.6MPa风机运转);② 压力开关故障;③ 风机电机烧坏,或无电压输入到电机,需检查电器线路 。 十一、冷冻式干燥机运行正常,但用气端中仍含有水? ①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水;② 空气流量太大,客户用气量突然增大;③ 冷冻式干燥机后管路错误,有太多的U型弯管;④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效;⑤ 储气罐中水长期未排放;⑥ 前置预冷器,换热器铜管破裂;⑦ 旁通管道漏气;⑧ 压缩机老化; 十二、冷冻式干燥机进出口压降大? ① 精密过滤器滤芯堵、失效;② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出,在蒸发器内形成冰堵(需停机化冰,检查排水装置,适当的调节冷媒低压);③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多; 十三、冷干机无法启动? 按下交流接触器,如果启动不了,将有三种可能性:1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接,如果短接能启动,那说明是线路板的故障;2、热保护器过载保护;3、压缩机的故障; 十四、冷干机排气温度过高,引起原因? 1.压缩空气进气温度过高或流量太大;2.制冷系统工况发生变化,引起冷媒蒸发温度升高,使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却;3.预冷器管道外壁散热量太大; 十五、冷干机排气温度过低是何原因? 1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余;2.压缩空气的进气温度较低或流量太小;3.制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值; 十六、蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害? 蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有:1.冷干机负荷超过额定值;2.压缩空气的工作压力过低;3.进入冷干机的压缩机温度过高;4.冷媒系统有问题,如:膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多,冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等;5.压缩机有问题。蒸发温度过高,将导致压缩机空气露点升高,出现 除水不尽,排气带水等现象; 十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的? 蒸发温度过低,反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病(如蒸发器换热面积太小,压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等),运行中引起的原因的:1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小,使冷媒供液量不足;2.冷干机负荷太小;3.蒸发器铜管表面结霜影响传热;4.压缩空气含粙量过大,在铜管表面蒙上一层油垢影响传热;5.冷媒系统有慢性泄露; 十八、冷干机不制冷? 1.压缩机故障(用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小,打开箱板触摸压缩机的进出口,高压管会是温热的,低压管会是冰凉的,压缩机不运行,或高低压表是一样的读数);2.漏氟(如果高低压表都为零,检漏补漏就好。如果高压很高,低压很低,说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光,看有无压力,若有压力,说明蒸发器泄露); 十九、冷干机的维修与保养技巧? 步骤一 每班观察记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa步骤二 经常观察排水、排污系统1、浮球排水器一周左右清洗一次;2、排污管每星期排污一次。◆电子式排水器清洗方法:a. 将自动排水器前面球阀关闭;b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉;c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空;d. 卸下阀芯擦拭干净;e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空,用抹布擦净阀体;f. 将阀芯、定时线圈按原位装回,再装上软管打开前端球阀。步骤三 经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度1、冷却水水温2~32℃;2、水压0.15~0.3Mpa;3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜)特殊除外4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)风冷凝器每个月清洗一次。◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作;定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大◆壳管式水冷凝器清洗:关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管步骤四 经常观察制冷系统1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜;2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后维修人员联系步骤五 检查电器控制系统吹扫灰尘紧固接线端(必须不带电下进行)步骤六 外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。
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05-17
压力表知识大全,从分类、选型到维护
压力表知识大全,从分类、选型到维护 压力表 Piezometera压力是工业生产中的重要工艺参数之一。
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05-17
压缩空气含油量高能导致吸干机“油中毒”
压缩空气含油量高能导致吸干机“油中毒” 空压机出来的压缩空气虽然应用于不同行业,有不同的需求,但是都会配套基础的后处理设备,比如冷干机,过滤器,吸干机,除油过滤器等来解决压缩空气的含油含水含尘的问题。
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07-19
空压机的安装标准与要求
空压机的安装标准与要求 1安装环境布置要求 为了适应发展的需要,机房在总图的位置上应留有扩建的余地。 空气压缩机直接从大气中吸气,为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性,机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离,由于压缩机散热量大,特别夏季机器内气温很高,所以机房的朝向应使机器间有良好的通风,并尽量减少日晒。 压缩机虽有箱体,但严禁雨水淋洒,因此压缩机不宜露天安装。压缩机房应为独立的建筑。 压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备,其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近,但应在危险区之外。 2机房安装要求 地面最好为光洁水泥地面,墙壁的内表面应抹白,压缩机底座宜置于混凝土地面上,且平面水平度不大于0.5/1000(mm)。并在离机组200mm外四周开有沟槽,以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时,油、水能从沟槽中流走,沟槽尺寸由用户自定。 压缩机组放置于地面上,应确保箱底与地面贴合良好,以防产生振动,增加噪音。 对有条件的用户,机房墙面可贴上吸声板,可进一步降低噪音,但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。 由于风冷型压缩机受环境温度的影响大,因此机房通风应良好、干燥,换热空气可以用引风管引出户外或设排风机,控制压缩机环境温度在-5℃~40℃内。机房温度最好在0℃以上。 机房内尘埃少,空气清洁,不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质,进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3㎡ 3电源及外围接线要求 压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相,冷冻干燥机为AC(220V/50HZ)请确认电源。 电压降不能超过额定电压的5%,各相电压差在3%以内。 压缩机电源必须使用配有隔离开关,以防止短路产生缺相运行。 检查次回路保险丝,根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。 压缩机最好单独使用一套电力系统,避免与其他不同电力消耗系统并联使用,特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。 必须接地线防止漏电造成危险,切不可接在空气输送管或冷却水管上。 4管路安装的要求 机组供气口已带有螺纹接管,可与您的供气管路连接,安装尺寸请参见出厂说明书。 为了避免检修时影响全站或其他机组的运行,也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。 为了避免过滤器保养时影响用气,各过滤器管路上应设有备用管路, 支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。 管路尽量缩短且直线,减少弯头及各类阀门以减少压力损失。 5空气管路的连接和布置 压缩空气管道主管路为4英寸,支路尽可能利用现有管路。 管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞),管道宜少弯短直阀门尽量减少。 地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m,次要路面不小于0.4m 压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2~2/3位置。 系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。 6空气管路的防腐 在安装完毕、试压合格之后,清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后,以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用,还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆,在涂规定的调和漆。 7空气管路的防雷 管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备,将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。 8管道压力损失 当气体在管内流动时,在直线管段产生摩擦阻力;在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力,从而导致气体压力损耗。 说明:管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失,这些值可从有关的手册上查得 9压缩机空压系统的通风 不管用户使用的是无油机还是注油机,也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机,都必须解决好空压房的通风问题。 空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来,这些热量如果不能及时地排出空压房,会造成空压房的室温逐步升高,这样空压机吸气口的温度就会越来越高,如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警,同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。 对于水冷却式压缩机来讲,大部分热量通过热交换器传递给了冷却水,由冷却水将热量带走,这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了。而对于空气冷却式压缩机来讲,需要有大量的新鲜风对压缩过程中产生的热量进行交换,那么必须考虑新鲜风的入口,该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口 (用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口)。 如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气,这样可以避免空压房的热风影响冷却过程,当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房,如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。 上面提到的 新鲜空气入口需要设置在空压房的低位,而热风导出口(包括相应的风扇或风机)要设置在高位,因为热空气的密度小,一般会停留在高位,这样设置会有利于热风的导出,同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。 另外需要注意的是:最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上,这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房,在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。 无论进风口的风道还是排风口的风道,都应该避免比较大的缩径或弯头,因为这样会造成比较大的通风阻力而影响 通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却,而新鲜风的补充一般都是被动进行的,因此空压房内一般都会保持一定的负压,这是正常的。 但是如果这个 负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了,因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。
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07-19
隔膜式压缩机
隔膜式压缩机 隔膜式压缩机,由其结构特性决定。它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体,它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。
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07-19
离心式压缩机叶轮类型
离心式压缩机叶轮类型 叶轮又称工作轮,是压缩机转子上最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转,对气体做功。气体在叶轮叶片的作用下,跟着叶轮做高速旋转,受旋转离心力的作用以及叶轮内的扩压流动,在流出叶轮时,气体的压力、速度和温度都得到提高。
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07-19
De、DN、D、d、Φ的含义
De、DN、D、d、Φ的含义 一、「吋」 是公称直径的英制叫法换算成毫米也只能是公称直径的米制叫法,不能对应外径,因为同一公称直径的管子还有大小口径之分 二、在管道的规格上没有绝对的换算公式,对于小于100只能以1吋=25 来模糊计算,取其相近的数,对于大于100的管子用1吋=25可以完全匹配计算。
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07-19
空压机的日常保养与维修
空压机的日常保养与维修 空压机在客户日常生产中不可或缺,正确做好日常保养与维护尤为重要,在进行任何保养维修工作之前务必使机器完全停机泄压,确认切断电源后在进行检修。 进气过滤器 新机首次更换为500小时,下次常规空滤为2500小时。(视现场情况不定时清理控制使用时间的增减),进气过滤器的好坏直接影响润滑油,油过滤器,油气分离器的使用寿命。 电机润滑脂 电机注油式轴承根据电机使用说明定期注油 功率(KW) 初次填充量G 补给量G 每日24小时运转补给间隔 22 100 30 1500 37 100 30 1500 45 200 30 1500 55 200 30 1500 75 200 50 1500 90 100 30 1500 110 300 50 1500 螺杆主机轴承 压缩机主机轴承建议在2-3万小时更换一次,因正常的磨损及进气介质等状况会减损其使用寿命,导致声音震动加大。 空压机润滑油 一般新机首次换油为500小时(具体时间依据使用的润滑油品质) 油气分离器 油气分离器正常使用寿命为4000小时(复合油分8000小时),在使用一段时间后滤网会逐渐阻塞产生压降,效果不佳造成含油量增大。 回油管 定期检查回油管是否通畅,如果堵塞会造成回油不畅压缩空气含油量增大。 油过滤器 新机首次运行500小时更换油滤,下次为2500小时。 温控阀 依据空压机运行油温,油温高时温控阀打开润滑油经过冷却器降温,油温低时温控阀关闭润滑油直接进主机。 高压油气管接头 定期安排运维人员检查全车油管接头是否泄漏,空压机长期高温运行会导致软管老化崩裂,8000小时更换对应O 型圈及密封垫。 进气阀 定期拆卸进气阀活塞清理污垢,重新上油脂或更换O 型圈以确保密封和灵敏度。 最小压力阀 定期拆卸进气阀活塞清理污垢,重新上油脂或更换O 型圈以确保密封和灵敏度。 安全阀 安全阀出厂已进行调校,不用再做调整。 加卸载电磁阀 定期检查电磁阀内部有无颗粒杂物,通电后线圈杆是否吸合正常,(可用电笔类似工具搭在杆上检测),加卸载是否有切换声音。 散热器 风冷散热器定期吹扫表面污垢保障通风,8000小时进行内外清洗。 水冷散热器需要保证冷却水质,定期清理。8000小时进行内部清洗。 电气部分 定期检测电机风机电机绝缘,避免电机烧毁。 保证配电挂内部清洁。
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05-17
关于空压机电气基础方面的知识
关于空压机电气基础方面的知识 Ⅰ、功率 单位时间内电流做的功(P),单位是W(瓦特)。 我们常用的是kW(千瓦),也有用马力HP (英制),ps(公制) 1kW=1.34102HP 1HP=0.7457kW 1ps=0.735kW Ⅱ、电流电子在电场力的作用下有规则的向一个方向移动,就形成了电流(I),单位是A(安培)。 Ⅲ、电压就和水流动是因为有落差一样,也有电位差,称为电压(U),单位是V(伏特)。 Ⅳ、相指火线,三相四线是指有三根相线(或火线)一 根中线(或零线),单相是指一根相线(或火线)一根中线(或零线)。 Ⅴ、频率交流电每秒完成的电动势正负变换周数,用(f)示,单位-Hz(赫兹)。我国交流电频率为50Hz。Ⅺ、噪音单位:dB(A)(分贝),噪声测量要求空旷野外测量(无反射墙和屋顶),机组周围的多点测量,并对测量值取平均值。应该在机组一米以外,地面和基础水平上的一点五米处测量。一个压缩机制造商声明:噪声水平担保为±3dB(A)是指其噪声水平将是其所声明的噪声水平的两倍或二分之一。 ▍电机方面的知识? 1、中小型异步电机型号的表示方法: 注:大、中小交流电机(同步和异步电机)的划分:中小型交流电机,即中心高≤630mm或定子铁心外径≤990mm的电机;大型交流电机,即定子铁心外径>990mm的电机。 2、中小型异步电机型号的表示方法 电机安装型式,卧式安装用“B”表示,立式安装用“V”表示: B3:表示机座带底脚,端盖无凸缘; B5:表示机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔); B35:表示机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔); B34: 表示机座带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔); V3:表示机座不带底脚,轴伸向上,端盖上有凸缘(带通孔)。 3、电机的绝缘等级和允许温升 电机的绝缘等级(海拔高度≤1000m): A级最高允许温度为105℃(按环境温度40℃计算); E级最高允许温度为120℃(按环境温度40℃计算); B级最高允许温度为130℃(按环境温度40℃计算); F级最高允许温度为155℃ (按环境温度40℃计算); H级最高允许温度为180℃(按环境温度40℃计算); 电机的允许温升(海拔高度≤1000m) A级,ΔTMAX=65℃(按环境温度40℃计算); E级,ΔTMAX=80℃(按环境温度40℃计算); B级,ΔTMAX=90℃(按环境温度40℃计算); F级,ΔTMAX=115℃(按环境温度40℃计算); H级,ΔTMAX=140℃(按环境温度40℃计算)。电机温升的定义:电机带载荷运行以后,在按规定条件运行的时间内,所测得的最高温度减去周围环境温度之差(以最高环境温度40℃为基础)。 4、电机出线方式电机的出线方式是从正对着轴伸端方向看,引出线从右边出即为右出线(常见),引出线从左边出即为左出线,引出线从顶上出即为顶出线。 5、电机的同步转速与电频率、极数的关系 电频率为50Hz时: 2极电机的同步转速为3000转/分钟;4极电机的同步转速为1500rpm; 6极电机的同步转速为1000rpm。 电频率为60Hz时: 2极电机的同步转速为3600rpm; 4极电机的同步转速为1800rpm; 6极电机的同步转速为1200rpm。 转速=50(频率)×60/极对数 ▍防护等级、防爆等级? 防护等级: 用IPxx表示(xx为两个阿拉伯数字),表示电气设备防尘、防异物、防水等密闭程度的值: 防爆等级: 在可能出现爆炸性气体、蒸汽、液体、可燃性粉尘等引起火灾或爆炸危险的场所时,必须对执行器提出防爆要求,根据不同应用区域选择防爆形式和类别。防爆等级可以通过防爆标志EX及防爆内容来表示。 防爆标志内容包括:防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别 ▍电机服务系数? 交流电机的使用系数是一个乘数。当与额定功率相乘时,它表示在使用系数规定的条件下可以承受的允许功率负载。当与额定功率相乘时,它表示在使用系数规定的条件下可以承受的允许功率负载。电机的容量定额是一些离散的值,并非是连续的量,而根据实际所确定的电机负载却很少正好等于这些离散值,往往介于这些离散值之间。以往的做法是,为了得到足够的负载能力选择较大容量的电机,对于使用系数为1的电机也只有如此才能满足负载的要求。这样电机的容量将大于负载所需,其效率、功率因数等都将降低。特别是当负载所需容量稍微大于某一定额而不得不选用大一规格的电机时,其效率和功率因数的降低将更加明显,由此造成的能源浪费及投资浪费是显而易见的。 电机的使用系数正是为了避免此种情况而提出的。依据标准规定,按使用系数负载试验时,温升限值不得超过绝缘材料的温升限值,也就是说,即使在使用系数负载下电机仍然是安全的。
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04-29
详细了解换热器
详细了解换器器 管式换热器常见故障原因分析及处理方法 一、两种介质互串(内漏) 1 产生原因 ①换热管腐蚀穿孔、开裂。 ②换热管与管板胀口(焊口)裂开。 ③浮头式换热器浮头法兰密封漏。 2 处理方法 ①更换或堵死漏的换热管。 ②换热管与管板重胀(补焊)或堵死。 ③紧固螺栓或更换密封垫片。 二、法兰处密封泄漏 1 产生原因 ①垫圈承压不足、腐蚀、变质。 ②螺栓强度不足,松动或腐蚀。 ③法兰刚性不足与密封面缺陷。 ④法兰不平或错位,垫片质量不好。 2 处理方法 ①紧固螺栓,更换垫片。 ②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。 ③更换法兰或处理缺陷。 ④重新组对或更换法兰,更换垫片。 三、传热效果差 1 产生原因 ①换热管结垢。 ②水质不好、油污与微生物多。 ③隔板短路 2 处理方法 ①化学清洗或射流清洗垢污。 ②加强过滤、净化介质,加强水质管理。 ③更换管箱垫片或更换隔板。 四、阻力降超过允许值 1 产生原因 壳内、管内外结垢 2 处理方法 用射流或化学清洗垢物 五、振动严重 1 产生原因 ①因介质频率引起的共振。 ②外部管道振动引起的共振。 2 处理方法 ①改变流速或改变管束固有频率。 ②加固管道,减小振动。 板式换热器常见故障原因分析及处理方法 板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。 一 、串液 1 产生原因 ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成串液。 2 处理方法 ①更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数,使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。 二 、外漏 1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③ 板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法 ① 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。 三 、 压降过大 1 产生原因 ①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 ①清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际 情况每周清洗一次。 ②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。 当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L; 当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。 ③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。 四、供热温度不能满足要求 1 产生原因 ①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。 ②冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2 处理方法 ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 列管式换热器管束故障及法兰盘泄露 一、管束故障 1 、管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障。 冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物,活性离子会使冷却水的腐蚀性增强,其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时,由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子,长时间在高温下易结垢而堵塞管束。 为了提高传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,采取了以下几种方法: (1)对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。 例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂,去除污垢,降低冷却水的硬度,从而减小管束结垢程度。 (2)保持管内流体流速稳定。 如果流速增大,则导热系数变大,但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造,使地下水管网压力比较稳定,提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。 (3)选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。 (4)当管的端部磨损时,可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。 2、振动造成的故障 造成振动的原因包括: 由泵、压缩机的振动引起管束的振动;由旋转机械产生的脉动; 流入管束的高速流体(高压水、蒸汽等)对管束的冲击。 降低管束的振动常采用以下方法: (1)尽量减少开停车次数。 (2)在流体的入口处,安装调整槽,减小管束的振动。 (3)减小挡板间距,使管束的振幅减小。 (4)尽量减小管束通过挡板的孔径。 二、法兰盘泄漏入 法兰盘的泄漏是由于温度升高,紧固螺栓受热伸长,在紧固部位产生间隙造成的。 因此,在换热器投入使用后,需要对法兰螺栓重新紧固。 换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质,一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故, 在日常工作中应特别注意以下几点: 尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫; 采用以内压力紧固垫片的方法; 采用易紧固的作业方法。