管式换热器常见故障原因分析及处理方法
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
板式换热器常见故障原因分析及处理方法
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一 、串液
1 产生原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二 、外漏
1 产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3
mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
三 、 压降过大
1 产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
2 处理方法
①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。
②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。
当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；
当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
四、供热温度不能满足要求
1 产生原因
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
2 处理方法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
列管式换热器管束故障及法兰盘泄露
