零气耗自动排水器真的节能吗

压缩空气的输送和后处理净化过程中总会无可避免的形成冷凝液。

大多数情况下，冷凝液中含有油以及固体颗粒物杂质。

如果不及时的将压缩空气冷凝液排出输送和应用设备之外，这些杂质将会扩散到整个压缩空气系统中，导致工作运转出现问题，并进而使生产成本增加和损害生产设备与产品。

而后处理设备最重要的职责就是除去压缩空气中的污染物和水。

泄露和控制不到位是后处理系统造成能耗浪费的主要原因。

如果一个浮球排水阀因为故障造成无法复位而开始产生泄漏，根据其排污孔径和一般工作压力进行测算，每年泄漏所造成的直接能耗经济损失将很可能超过7000元人民币，这还不包括设备维护修理所带来的间接费用。       

我们以往在使用定时器控制排放电磁阀时，同样也会出现压缩空气损失。

因为定时器电磁排污阀采用死板僵化的定时工作方式，而不能根据冷凝液积存的实际数量控制排放的间隔时间和每次开闭阀门的精准时机进行有效排放。

当每次排污阀过多频次或过长时间打开时，很多昂贵且未经使用的压缩空气就立即被白白的泄漏到环境中去，特别在寒冷干燥的季节，这种情况造成的能耗浪费尤为严重。

因为，冷凝液并不是有规律地产生和积聚。而是随着气候，季节，环境温度和湿度，每天的工作时段以及压缩机的加卸载转换与满载率等因素而随时发生着变化。

只有准确实时地对冷凝液进行排放才能避免不必要的能耗浪费和损害。

采用电子液位控制的高品质的零气耗自动冷凝液排水器正是通过电容式液位传感器实现了这个目的。

智能液位电子控制系统有效的避免了压缩空气的损失，做到冷凝液的及时排放，并保证了最小化输入电能的需求。

预计时器控制电磁阀相比，通常半年之内就可收回在此设备上的投资。

这不仅节约能源和降低生产成本，还能间接有效的减少对全球环境二氧化碳的排放（产生于能源产生过程中） —— 是一个对用户成本控制和环境保护双赢的选择。

在压缩空气产生和处理过程中，应该针对用户和服务商特定的应用和当下节能省电，降耗减排，提效增收等需求提供最佳设计制造的配套设备。

采用液位控制技术的压缩空气零损耗节能压缩空气系统冷凝液排除器无疑是目前理想的选择。