冷干机与吸干机的结合，是1+1=2，还是>2

在很多场合下，冷干机和吸干机单独使用，达不到客户要求的压力露点，导致压缩空气中出现液态水，危害设备和生产。于是有人设想是否可以将冷干机和吸干机组合使用，优势互补。这样组合起来的“黄金搭配”，就是我们常说的组合式干燥机。

冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥机，在处理大流量或者遇到夏季高温时，干燥效果也会大受影响。

如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。

这就是组合式干燥机得到广泛使用的根本原因：干燥效果好。

随着推广使用，人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点；

最初的组合式干燥机，其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机，然后安装在同一个底座上。

能不能通过优化组合方式，提高设备的干燥效果，降低能耗？

干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计，有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。

1.冷干机低温空气直接接入吸干机

将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理；

这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率，因为吸附剂的特性是：温度越低，吸附效果越好。

但是大量用户现场得到的反馈却是：干燥效果不稳定，后端偶尔出现液态水；

通过大量分析检测得出：造成这种结果的原因，是由于液态水雾穿透了吸附塔，没有被吸附剂吸附，进入用气后端。

液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度，所以在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附，最终逃离吸附塔。

如果前置过滤器的效果好，将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外，其实能解决这个问题。

当然，从根本上来说，这个设计并没有达到预期效果。

2.冷干机多余热量回收利用于吸附剂再生

业内还出现过一种设计，利用冷干机压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，减少吸干机加热功率；

后来数据表明，冷干机压缩机产生的热量，不仅温度低、而且热量少，完全不能满足吸干机再生的要求。

所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。

在此强调一下：要实现-70度露点，吸干机必须采用分子筛，分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时，否则分子筛无法有效再生。

对于-40度露点要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。

最后，在经历了业内各种千奇百怪的组合方式之后，大家得出了一个结论：还是“不组合的组合式干燥机”最好使！

所以如果现场工况条件允许，还是建议吸干机和冷干机串联使用，在日常维护和后期维修工作中都比较方便。