项目
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现象
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原因
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措施
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剥离
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运转面剥离剥离后呈明显凸凹状
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• 负荷过大使用不当• 安装不良• 轴或轴承箱精度不良• 游隙过小• 异物侵入• 发生生锈• 异常高温造成的硬度下降
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• 重新研究使用条件• 重新选择轴承• 重新考虑游隙• 检查轴和轴承箱加工精度• 研究轴承周围设计• 检查安装时的方法• 检查润滑剂及润滑方法
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烧伤
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轴承发热变色,进而烧伤不能旋转
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• 游隙过小(包括变形部分游隙过小)• 润滑不足或润滑剂不当• 负荷过大(预压过大)• 滚子偏斜
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• 设定适当游隙(增大游隙)• 检查润滑剂种类确保注入量• 检查使用条件• 防止定位误差• 检查轴承周围设计(包括轴承受热)• 改善轴承组装方法
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裂纹缺陷
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部分缺口且有裂纹
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• 冲击负荷过大• 过盈过大• 有较大剥离• 摩擦裂纹• 安装侧精度不良(拐角圆过大)• 使用不良(用铜锤,卡入大异物)
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• 检查使用条件• 设定适当过盈及检查材质• 改善安装及使用方法• 防止摩擦裂纹(检查润滑剂)• 检查轴承周围设计
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保持架破损
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铆钉松动或断裂保持架破裂
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• 力矩负荷过大• 高速旋转或转速变动频繁• 润滑不良• 卡入异物• 振动大• 安装不良(倾斜状态下安装)• 异常温升(树脂保持架)
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• 检查使用条件• 检查润滑条件• 重新研究保持架的选择• 注意轴承使用• 研究轴和轴承箱刚性
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擦伤卡伤
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表面粗糙,伴有微小溶敷套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
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• 润滑不良• 异物侵入• 轴承倾斜造成的滚子偏斜• 轴向负荷大造成的挡边面断油• 表面粗糙大• 滚动体滑动大
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• 再研究润滑剂、润滑方法• 检查使用条件• 设定适宜的预压• 强化密封性能• 正常使用轴承
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生锈腐蚀
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表面局部或全部生锈呈滚动体齿距状生锈
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• 保管状态不良• 包装不当• 防锈剂不足• 水分、酸溶液等侵入• 直接用手拿轴承
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• 防止保管中生锈• 强化密封性能• 定期检查润滑油• 注意轴承使用
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磨蚀
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配合面产生红锈色磨损粉粒
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• 过盈量不够• 轴承摇动角小• 润滑不足(或处于无润滑状态)• 非稳定性负荷• 运输中振动
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• 检查过盈及润滑剂涂布状态• 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压• 重新选择润滑剂• 重新选择轴承
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磨损
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表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕
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• 润滑剂混中入异物• 润滑不良• 滚子偏斜
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• 检查润滑剂及润滑方法• 强化密封性能• 防止定位误差
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电蚀
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滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状
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• 滚动面通电
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• 制作电流旁通阀• 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部
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压痕碰伤
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卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
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• 固体异物侵入• 卡入剥离片• 安装不良造成的撞击,脱落• 在倾斜状态下安装
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• 改善安装、使用方法• 防止异物混入• 若因金属片引起,则须检查其他部位
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蠕变
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内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住
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• 配合处过盈量不足• 套筒紧固不够• 异常温升• 荷过大
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• 重新研究过盈量• 研究使用条件• 检查轴和轴承箱精度
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